模具概论 教学课件 作者 王昌福 第8章.pptVIP

1.按生产工艺指挥生产 1)便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络技术创造了条件。2)符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水平。3)生产组织严密，计划性强，要求技术人员和管理人员有较高的素质和能力。4)由于分工细，生产环节多，模具生产周期长。 2.以模具装配钳工为核心的指挥生产 1)属于作坊式生产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳工的技术水平和管理水平。2)生产目标明确，责任性强，有利于调动生产人员的积极性，便于实行一专多能。3)简化生产环节，有利于缩短制造周期和降低成本。4)不利于生产技术的提高和标准化工作的发展。 3.全封闭式生产 1)工段内有生产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。2)不便于生产技术的统一管理，各工段之间无法有效地进行协调和平衡。3)当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。 二、模具标准化 1.模具标准化的意义2.模具标准件的应用和发展 1.模具标准化的意义 (1)提高模具零件的合格率　稳定、提高和保证模具设计质量及制造中必须达到的质量规范，以保证模具零件的加工质量，使模具零件制造的不合格率减少到最低限度。(2)降低模具的设计和制造成本　组织模具件的批量化生产，并使之商品化，以提高专业化协作生产水平，提高模具制造质量和使用性能，降低生产成本，大幅度节约原材料，节省加工时间，以取得最大的社会、技术和经济效益。(3)减少模具设计人员的重复工作量　模具零、部件的标准化，可以使模具设计人员，将主要精力用来进行改进性和创造性设计。(4)缩短模具制造周期　模具零、部件的标准化，有助于缩短模具制造周期。(5)是模具现代化生产的基础　模具标准化是模具现代化生产技术和装备、实现模具的计算机辅助设计和制造、利用高效精密数控及计算机数控加工机床、建立模具成型零件柔性成型加工技术的基础。 1.模具标准化的意义 (6)有利于国际间的交流与合作　模具的技术名词、术语、技术条件的规范化、标准化，将非常有利于在国内外商业、贸易和科学技术等方面进行合作与交流，增强国家的技术经济实力。 (1)提高模具零件的合格率　 稳定、提高和保证模具设计质量及制造中必须达到的质量规范，以保证模具零件的加工质量，使模具零件制造的不合格率减少到最低限度。  (2)降低模具的设计和制造成本　 组织模具件的批量化生产，并使之商品化，以提高专业化协作生产水平，提高模具制造质量和使用性能，降低生产成本，大幅度节约原材料，节省加工时间，以取得最大的社会、技术和经济效益。  (3)减少模具设计人员的重复工作量　 模具零、部件的标准化，可以使模具设计人员，将主要精力用来进行改进性和创造性设计。  (4)缩短模具制造周期　 模具零、部件的标准化，有助于缩短模具制造周期。  (5)是模具现代化生产的基础　 模具标准化是模具现代化生产技术和装备、实现模具的计算机辅助设计和制造、利用高效精密数控及计算机数控加工机床、建立模具成型零件柔性成型加工技术的基础。  (6)有利于国际间的交流与合作　 模具的技术名词、术语、技术条件的规范化、标准化，将非常有利于在国内外商业、贸易和科学技术等方面进行合作与交流，增强国家的技术经济实力。  2.模具标准件的应用和发展 (1)国家对发展模具工业扶植的政策和内容　为加快我国模具工业和标准件的发展，国家把模具工业列为“十五”期间优先发展的三大类重点产品之一，并从1997年开始，国家对模具企业实行了“增殖税先征后返”的优惠政策予以扶植。(2)模具标准件的应用与发展历程　近20年来，模具标准件的应用水平和商品化程度正在逐年提高。 (1)国家对发展模具工业扶植的政策和内容　 1)技术含量高，能反映模具制造水平和发展方向的模具，以及进口的中、高档模2)模具的主要标准件：模架(冷冲、塑料、压铸等)；导向件(导柱、导套、导板等)；推杆、推管(圆形、异形)；弹性元件(异型截面钢丝螺旋压缩簧、聚氨酯弹性件及氮气缸等)；小型标准件(标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等)；热流道装置(内热式、外热式、针阀式、管式、温控式)；标准组件(凸模块换装置、侧冲装置等)。 (2)模具标准件的应用与发展历程　 近20年来，模具标准件的应用水平和商品化程度正在逐年提高。20世纪70年代国内只有中小型模架、普通导向件(不含油的导柱、导套)；20世纪80年代主要推广应用了异型截面钢丝弹簧、气动元件等；20世纪90年代至今主要推广应用了各种快换结构的冲切装置，含油导向装置、斜楔侧冲装置和液压缸等。“十五”期间主要大力发展塑料模具用的热流道装置，以及模具标准件，如：固体润滑导套(A、B、C、D型)、导柱、斜导柱、推板导柱(A、B型)、固体润滑耐磨板、含油导板、含油滑块倒轨等导向零件；圆锥定位销