塑料模具设计 教学课件 作者 吴光明 2 5 第二章.pptVIP

第五节　塑料的成型原理 图2-1　螺杆式注射成型的工作原理图 第五节　塑料的成型原理 (1)合模、注射(图2-1a)模具通过注射机的合模装置将模具闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴注入模具型腔中，此时螺杆不转动。(2)保压、预塑(图2-1b)当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力(即保压)，以阻止塑料倒流，并向型腔内补充因制件冷却收缩所需要的塑料。(3)开模、顶出(图2-1c)　在预塑过程或再稍长一点的时间内，已成型的塑料在模具内冷却硬化。 第五节　塑料的成型原理 2.工作循环螺杆式注射成型的工作循环可用图2?2表示。 图2-2　螺杆式注射成型的工作循环 第五节　塑料的成型原理 3.成型特点螺杆式注射机注射成型具有以下特点：1)塑化效果好。2)注射量大。3)生产周期短、效率高。4)容易实现自动化生产。5)设备价格较高。4.成型工艺参数注射成型中的工艺参数选择与控制是保证顺利成型和塑件质量的关键。注射成型最主要的工艺参数是温度、压力和时间。 第五节　塑料的成型原理 (1)温度　在注射成型中需要控制的温度有影响塑料塑化和充型的料筒温度Tt、喷嘴温度Tz，以及影响充型和冷却固化的模具温度Tm等。1)料筒温度Tt。① 塑料的黏流温度或熔点。对于非结晶型塑料，料筒末端的温度应控制在塑料的黏流温度以上；对于结晶型塑料应控制在熔点以上，但均不能超过塑料的分解温度。② 聚合物的相对分子质量及其分布。同一种塑料，平均相对分子量越高、分布越窄，熔体黏度越大，则料筒温度应高一些；反之，料筒温度应低一些。③ 注射机类型。一般柱塞式注射机的料筒温度要比螺杆式高10～20℃。 第五节　塑料的成型原理 ④ 塑件和模具的结构。对于结构复杂、型腔较深、薄壁以及带有嵌件的塑件，料筒的温度应高一些，反之应低一些。2)喷嘴温度Tz。必须说明的是，选择料筒温度和喷嘴温度时要考虑的因素是复杂的。在实际生产中，往往都是根据具体的塑件和成型条件，经过一定次数的不断调整，直至满意为止。3)模具温度Tm。(2)压力　注射成型过程中需要控制的压力有塑化压力和注射压力。1)塑化压力。2)注射压力。 第五节　塑料的成型原理 (3)时间(成型周期)　完成一次注射成型工作循环所需要的时间称为成型周期。 图2-3　典型的液压机结构1—工作液压缸　2—上横梁　3—活动横梁4—立柱　5—下横梁　6—顶出缸 第五节　塑料的成型原理 二、压缩成型 压缩成型是将粉状、颗粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化的方法。它主要用于热固性塑料的成型。1.压缩成型原理与过程压缩成型原理图如图2??4所示，其过程如下： 图2-?4　压缩成型原理图 第五节　塑料的成型原理 (1)加料　将粉状、粒状或预制的锭料放入成型温度下的模具加料腔中，如图2-?4a所示。(2)合模加压　上凸模在压力机作用下进入凹模并压实，多余部分从分型面溢出成为飞边。(3)脱模　当塑件完全固化后，通过一定的脱模方式将塑件取出，从而获得所需要的塑件，如图2-?4c所示。 图2-5　压缩成型的工作循环 第五节　塑料的成型原理 3.压缩成型的特点1)压缩成型终了时模具才闭合。2)耗料少。3)压力损失小。4)模具结构比较简单。5)生产周期长，效率低。6)制件受到的限制较多。7)模具的磨损大。 第五节　塑料的成型原理 4.压缩成型工艺参数 同注射成型一样，压缩成型最主要的工艺参数也是成型温度、成型压力和模压时间。其中成型温度和模压时间有密切关系。(1)成型温度　成型温度是指压制时所规定的模具温度。模具温度不等于型腔内塑料的温度。试验表明，塑料最高温度比模具温度高，这是由于塑料交联反应时放热的结果。而热塑性塑料成型时，型腔中塑料的温度则以模具温度为上限。(2)成型压力　成型压力是指模压时压力机对塑件单位投影面积上的压力。根据塑料在模具中所发生的物理与化学变化，整个成型周期可分为五个阶段：加压、加热熔融、固化、卸压和冷却。实际上，塑料在各阶段所受的压力与压缩模类型有关，不一定都相等。 第五节　塑料的成型原理 (3)模压时间　成型温度越高，模压时间越短。实践证明，增大模压时间对制件物理与力学性能并无好处，相反还会降低制件的强度和电性能。但模压时间过短，会造成制件“欠熟”，影响制件质量。 第五节　塑料的成型原理 三、传递成型 塑料传递成型又称挤塑或压注成型，是在吸收了注塑成型优点，改进压缩模成型缺点的基础上发展起来的一种成型方法。其所用设备是普通压力机。1.成型原理与过程成型原理与过程如图2??6所示。 图2-?6　传递成型工作原理图