塑料模具设计 教学课件 作者 吴光明 2 5 第三章.pptVIP

第四节　塑料制品的结构工艺性设计 表3-10　热固性塑料孔间距、孔边距与孔径的关系(单位：mm) 2.增强塑料宜取大值。3.两孔径不一致时，则以小孔之孔径查表。 表3-11　孔径与孔深的关系 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-26　孔间距或孔边距过小时的改进设计a)改进前　b)改进后 2.采用纤维状塑料时，表中数值系数乘以0.75。 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-27　孔的加强 图3-28　固定孔的形式 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 7.螺纹柱的设计塑料制品中，常设计使用螺纹柱与自攻螺钉配合连接塑料制品，如图3?35所示。螺纹柱的中心有一直身孔，本身没有螺纹。 图3-35　螺纹柱连接 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-36　螺纹柱设计尺寸参考图 1)螺纹柱的长度H一般不超过本身直径的3倍，否则必须设加强肋(长度太长时会引起困气、充填不足、推出变形等)，如图3-36所示。 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 2)螺纹柱的形状以圆形为主，其他形状则不易加工，且流动性也不好。3)螺纹柱的作用是用于两塑料制品的连接，其位置不能太接近转角或侧壁(模具易破边)，也不能离边及角太远(连接效果不好)。4)由于圆柱根部与制品壁连接处的壁厚会突然加大，会导致制品表面产生收缩痕迹。① 火山口直径通常取?9mm，深度取0.3～0.5mm。② 对小于M2.6的螺纹柱，原则上不设火山口，但型芯底料厚H2应在1.2～1.4mm。 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 ③ 对有火山口的螺纹柱，原则上都应设置火箭脚，以提高强度及便于塑料熔体流动。5)螺柱预留攻螺纹的孔，前端宜设计倒角，以便于自攻螺钉导入。6)自攻螺钉直径与螺纹柱各直径的关系见表3-12。表3?12　自攻螺钉直径与螺纹柱各直径的关系 表3-12　自攻螺钉直径与螺纹柱各直径的关系 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 表3-12　自攻螺钉直径与螺纹柱各直径的关系 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 表3-12　自攻螺钉直径与螺纹柱各直径的关系 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 8.搭扣的设计(1)搭扣的作用　搭扣又叫锁扣，直接在塑料制品上成型，主要用于塑料产品的装配使用。 图3-37　搭扣的装配 (2)搭扣的分类1)按功能分类。2)按形状分类。 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-38　搭扣的类型a)需加外力才可装拆的单边搭扣　b)永久式环形搭扣　c)可拆卸式环形搭扣　d)永久式单边搭扣e)可拆卸式单边搭扣　f)需加外力才可装拆的球形搭扣　g)可拆卸式球形搭扣 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 (3)搭扣的缺点及解决办法1)搭扣装置的两个组合部分——钩形伸出部分及凸缘部分，经多次重复使用后容易产生变形，甚至出现断裂的现象，断裂后的搭扣很难修补，这情况较常出现于脆性或掺入纤维的塑胶材料上。解决的办法是将搭扣装置设计成多个搭扣同时共享，使整体的装置不会因为个别搭扣的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命；再是多考虑加圆角，增加强度。2)搭扣相关尺寸的公差要求十分严谨，倒搭扣置过多容易形成搭扣损坏；相反，倒搭扣置过少则装配位置难于控制或组合部分出现过松的现象。(4)搭扣应用实例　如图3-39~图3-?41所示。　 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 9.符号、文字、图案、标记及花纹为了提高制品表面质量，增加制品外形美观，常对制品表面加以装饰。如在轿车内的装饰面板表面作出凹槽纹、皮革纹、橘皮纹、木纹等装饰花纹，可遮掩成型过程中在制品表面形成的疵点、波纹等缺陷；在手柄/旋钮等制品表面设置花纹，便于使用中增大摩擦力。 图3-?42　塑料制品上的文字结构形式 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-?43　塑料制品花纹的设计 10.螺纹塑料螺纹的强度为钢制螺纹强度的1/10～1/5，而且螺牙的正确性较差。塑件上的螺纹可以直接成型，也可以在成型后进行机械加工。对于经常拆装或受力较大的螺纹，则应采用金属的螺纹嵌件。 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 表3-13　螺纹选用范围 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 表3-14　塑料制品上螺纹始端和末端的过渡长度(单位：mm) 11.齿轮 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 图3-?46　螺纹始端和末端的过渡结构 第四节　塑料制品的结构工艺性设计 塑料齿轮主要用于精度和强度要求不太高的齿轮传动。常用的塑料是尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。为了使塑料齿轮适应注射成型工艺，对齿轮各部分尺寸(图3??48)作如下规定：轮缘宽度t1最小应为齿高t的3倍；辐板厚度H1应等于或小于轮缘厚度H；轮毂厚度H2应等于或大于轮缘厚度H，并相当于D；轮毂外径D1最小应为轴孔直径D的1．5～3倍。12.带嵌件塑件的设计(1)嵌件的用途　为