模具设计与制造 第2版 教学课件 李奇 朱江峰 9.1.pptVIP

第9章 其他塑料成型工艺与模具 9.1 挤出成型工艺与挤出模具 挤出成型原理与工艺特性 塑料挤出机 挤出成型模具 挤出机头的典型结构 9.1.1挤出成型原理与工艺特性 挤出成型是热塑性塑料重要的生产方法之一，主要用于生产管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材的生产。挤出成型模具 1.挤出成型原理 2.挤出成型工艺过程 3.挤出成型工艺条件 4．挤出成型的特点 1．挤出成型原理  1．挤出成型原理 挤出成型是将固态塑料（粒状或粉状）加入挤出机的料斗2，利用挤出机的螺杆5旋转（或柱塞）加压与外加热器4使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模8成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置10、牵引装置11、卷料装置12而成为塑料型材 2．挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程为：原料的准备、挤出、定型与冷却、牵引、卷取和切割，挤出工艺过程如图9.1所示。 （1）原料的准备 在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在0.5％以下，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，还应尽可能除去塑料中存在的杂质。 2．挤出成型工艺过程 （2）挤出成型 在挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送塑料，料筒中的塑料在外加热作用和剪切摩擦热作用下熔融塑化，由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使