模具制造工艺学 教学课件 作者 刘明 模具制造工艺学第2章.ppt

③ 磨削加工： 2．凸模和凹模的技术要求 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙 （3）表面形状和位置精度 （4）硬度、韧性和耐磨性 3．成形磨削 （1）成形磨削的定义 它是利用成形磨床、平面磨床或工具磨床等对凸模、凹模成形表面进行精加工的一种方法。它具有生产率高、成形精度高等优点。 第六节 模具典型零件的加工工艺 （2）成形磨削的方法 1）成形砂轮磨削法。如图 2?54所示 2）夹具磨削法。如图 2?55 所示 图2?54成形砂轮磨削法 1—砂轮 2—工件 图2?55夹具磨削法 1—砂轮 2—工件 第六节 模具典型零件的加工工艺 4．凸模、凹模的压印加工 （1）准备工作压印加工经常是以凸模压印加工凹模。首先将压印件（又称为基础件）制造出来，经过淬火处理，使工件完全达到图样尺寸要求，然后将被压印件也按图样加工出来，只在刃口处留有极少的加工余量，接下来就可以进行压印加工了。 （2）压印方法的分类压印方法包括单型孔压印锉修和多型孔压印锉修。 第六节 模具典型零件的加工工艺 1．简述快速成型技术的基本原理。 2．简述物体分层制造法（LOM）的基本原理。 3．简述刨削加工的加工特点。 4．简述仿形铣床的加工特点和工作过程。 5．什么是冷挤压？简述冷挤压的特点和应用范围。 6．什么是复合挤压？开式挤压的特点有哪些？ 7．什么是柔性制造系统？其特点有哪些？ 8．简述利用数控机床进行加工的优势。 9．简述数控机床的一般组成，及其在模具制造中的作用。 图2?22单分型面注射模 1—定位环2—浇注套3—定模座板4—定模板5—动模板6—支承板 7—支架8—推杆固定板9—推板10—拉料杆11—推杆 12—导柱13—型芯14—凹模15—冷却水通道 第四节 模具的数控加工 （2）典型零件的数控加工 3．压铸模及其典型零件的数控加工 （1）压铸模结构简介压铸模的结构取决于所选压铸机的种类、压铸件的结构要求和生产批量等因素。 （2）压铸模典型零件的数控加工压铸模与塑料成型模的结构相似，它的型腔形状也比较复杂，在加工中常采用数控加工。 第四节 模具的数控加工 四、数控加工机床 1．数控车床 （1）数控车床的用途及其分类 1）数控车床的用途：数控车床与车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。由于数控车床可以自动完成零件各道工序的切削加工，因此数控车床特别适合于加工形状复杂的轴类或盘类零件。 2）数控车床的分类： ① 按数控系统的功能分类 ② 按主轴的配置形式分类 ③ 按加工零件的基本类型分类 第四节 模具的数控加工 （2）数控车床的组成 数控车床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置等几个部分组成。 （3）数控车削加工工艺流程 1）分析零件图样，确定加工工艺路线。 2）确定毛坯。 3）装夹刀具。 4）编写程序。 5）模拟试运行，确定程序正确。 6）安装工件（工件伸长10~15mm）。 7）对刀（确定几何补偿和磨损补偿） 8）调出程序，光标在程序前 第四节 模具的数控加工 8）调出程序，光标在程序前端。 9）检查各按钮位置是否正确，主轴倍率应在100%处。 10）执行程序，进行加工。 （4）典型代码指令的解释 1）G00：快速点定位。 2）G01:直线插补。 3）G02、G03：圆弧插补。 2．数控铣床 （1）数控机床坐标系 标准的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，如图2?29所示。 第四节 模具的数控加工 图2?29右手直角笛卡儿坐标系 第四节 模具的数控加工 （2）数控铣床的分类及组成 1）数控铣床的分类如下。 ① 立式数控铣床 ② 卧式数控铣床 ③ 立卧两用数控铣床： 2）数控铣床的组成。 数控铣床主要由机床本体、伺服系统、数控系统、辅助装置等几个主要部分组成。 （3）数控铣床的功能在加工模具成形表面的过程中，数控铣床发挥着重要作用。 第四节 模具的数控加工 3．加工中心（Machining Center，简称MC） （1）加工中心机床（自动换刀数控机床）概述加工中心机床实际是由数控系统与机械设备组成的自动机床，相当于把数控铣床、数控镗床等机床的功能综合到一台机床上，完成对复杂零件的加工。 （2）加工中心的分类 1）按加工中心整体结构特点的不同，可以分为以下几种： ① 立式加工中心 ② 卧式加工中心 ③ 复合加工中心 ④ 龙门加工中心 第四节 模具的数控加工 2）按加工中心加工的工艺范围，加工中心可分为车削加工中心、镗铣加工中心、钻削加工中心、磨削加工中心等。 （3）数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。 1）行号：Nxxxx。程序的行号可以不要，但是如果有行号，在编辑时会方便些。 2）准备功能：地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称