模具制造工艺学 教学课件 作者 刘明 模具制造工艺学第3章.ppt

从斜线和圆弧插补过程可以看出，工作台的进给是步进的。它每走一步，机床数控装置都要自动完成四个工作节拍，如图3?22所示。 为了便于机器接受“命令”，必须按照一定的格式来编制线切割机床用的数控程序。 为减小残余应力引起的变形，可采取如下措施： 1）除选用合适的模具材料外，还应正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。 2）在线切割加工之前，可安排时效处理。 3）由于毛坯边缘处的内应力较大，因此工件轮廓应离开毛坯边缘8～10mm。 4）切割凸模类外形工件时，若从毛坯边缘切入加工，则由于存在切口，容易引起加工过程中的变形。因此，应正确选择起始切割位置和加工顺序，如图3?18所示。 （2）积极采取减小残余应力影响的工艺措施 第二节 电火花线切割加工 图3?18 加工顺序的选择 a）错误的加工顺序 b）正确的加工顺序 c）最好的加工顺序 第二节 电火花线切割加工 （3）线切割型孔类工件时，可采用二次切割法。 （4）可在淬火前进行预加工以去除大部分余量，仅留较小的精切余量，待淬硬后，再进行一次精切成形。 四、数字控制基本原理 从斜线和圆弧插补过程可以看出，工作台的进给是步进的。它每走一步，机床数控装置都要自动完成四个工作节拍，如图3?22所示。 1）偏差判别。 2）工作台进给。 3）偏差计算。 4）终点判断。 第二节 电火花线切割加工 图3?22 工作节拍 第二节 电火花线切割加工 五、3B格式程序编制 手工编程是数控线切割编程的基本功，手工编程的基本方法如下： 1．程序格式 为了便于机器接受“命令”，必须按照一定的格式来编制线切割机床用的数控程序。 3B程序格式见表3?1。 表 3?1 3B程序格式 第二节 电火花线切割加工 2．计数方向G和计数长度J （1）计数方向G 选取计数方向时应保证加工精度，一般线切割机床是通过控制在起点处某个滑板的进给总长度J来达到的。因此在数控系统中设一个计数器来进行计数。 （2）计数长度J 当计数方向确定后，计数长度应取为在计数方向上从起点到终点滑板移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向的坐标轴上投影长度的总和。 3．加工指令Z Z是加工指令的总括符号，加工指令有12种，其中圆弧指令有8种，直线指令有4种，如图3?27所示。它是用来传送被加工图形的形状、图形所在象限和加工方向等信息的。 第二节 电火花线切割加工 图3?27 加工指令 4．编程 六、零件编程实例 编写程序时，应将工件加工图形分解成各段圆弧与各段直线段，然后逐段编写程序。 第二节 电火花线切割加工 七、有公差的编程尺寸的计算法 中差尺寸的计算公式为： 八、线切割加工中电极丝的选用 1．电极丝的主要性能 （1）电气特性 要能承受峰值超过700A或平均值超过45A的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效。 （2）机械特性 包括抗拉强度、伸长率等。 （3）热物理特性 电极丝的熔点是一项重要的指标。 第二节 电火花线切割加工 2．电极丝的种类与应用 目前，市场上可选用的电极丝分为以下几类： （1）黄铜丝。 （2）镀层电极丝。 （3）普通镀锌电极丝。 （4）高难度加工用镀层电极丝。 3．电极丝的选择 （1）高厚度加工。 （2）工件材料加工难度较大。 第二节 电火花线切割加工 第三节 其他特种加工技术 一、电解加工（ECM） 1．电解加工的基本原理 电解加工是在电解抛光的基础上发展起来的，电解加工如图3?32所示。 图3?32 电解加工示意图 1—直流电源 2—工具阴极 3—泵 4—工件阳极 5—电解液 2．电解加工特点 电解加工与其他加工方法相比较，主要具有以下特点： 1）生产率较高，约为电火花加工的5~10倍。 2）加工范围广。 3）可以加工一般机械难以加工的复杂型面，如窄缝、小孔等。 4）在加工中，对于阴极来说理论上是不会损失的，所以工具阴极可以长期地使用。 5）加工时，工件与工具之间不存在切削力，所以适合加工容易变形的工件。 6）提高设备的自动化程度，减少手工劳动，降低工具阴极的制造费用。 7）可以获得较好的表面粗糙度。 第三节 其他特种加工技术 二、激光加工（LBM） 三、电子束加工（EBM）和离子束加工（IBM） 由于其加工不需要任何工具，而且加工速度快、可以加工各种材料，所以其发展速度相当快，应用范围也比较广泛，正在朝系统化、多功能化、系列化、通用化和柔性化等方向发展。 １．电子束加工 电子束加工（Ｅlectron Beam