基于Flexsim的车间设备布局优化设计.pdfVIP

维普资讯 基于 Fle．xsim 的车间设备布局优化设计 陕西科技大学机 电学院 孙军艳 韩 防 曹西京 进行平面布局设计；(7)编制标准计划图表。 1 引言 传统的布局流程虽然可以解决物流网络及作 车间设备布局设计是将加工设备、物料搬运 业区布局的设计问题，但存在 以下局限性： (1) 设备、工作单元和通道走廊等制造资源合理地放 只能专门针对某几个问题作单方面的分析与设计， 置在一个有限的空间内的过程。它的主要 目标是 不能对全局进行考虑； (2)不能用文字或数字表 材料流、工件流的运输费用最小，同时满足设备 达设备系统的动态特性； (3)手工计算，图形拼 之间的相互关系要求 以及一些特殊要求。此外， 凑，复杂且耗时长； (4)对设计者的经验依赖性 还要综合考虑布局的美观性、操作的舒适性以及 强；(5)不能对设备布局系统作动态调整，灵活 生产的安全性等因素。设备布局的好坏决定着车 性差，布局周期长，费用高； (6)无法给出供进 间的物流方向和速度，关系到工厂的生产效率、 行技术经济分析的数据 以及立体空间的信息等， 厂房的利用率、人力物力的合理配置等，很大程 需在工艺说明书中对车间平面 图予以描述，包括 度地影响到企业的总体效益，是企业提高生产率 车间在总图中的位置、与相邻车间的关系、运输 的重要环节。因此生产车间设备布局设计的合理 方式、各工作区及车间工段 的划分和组成情况， 化和科学化对降低生产流通费用 ，提高企业生产 在设计及评价布局方案时人为假设的各种条件和 能力，增强企业竞争力具有重要的意义。 约束过多使布局设计不能真实再现原形系统。 车间设备布局设计与系统其他设计紧密相关。 随着市场竞争的加剧，制造业尤其是离散型 首先，布局设计和工艺设计密切相关，布局设计 制造业正面临着越来越大的挑战，已有的车间布 要根据产品的产量、加工工艺、加工流程 以及车 局 已不能满足企业 的需求，无论是扩大生产新建 间平面结构等系统特性进行，根据生产工艺和生产 车间，还是对原有的车间布局进行改造和重组， 规模选择合适的布局模式。其次，布局设计与物流 都需要及时、快速地确定合理的车间布局设计，迅 系统的设计密切相关，物流系统的选择会影响到布 速满足新的需求。现有的车间布局研究还只是具体 局的形式；另一方面，设备布局也会影响到物流系 到它的某一方面和某一层次，没有把车间布局作为 统的运行和控制。布局设计和物流系统的交叉设计 一 个系统单元来研究，更没有充分利用 目前的计算 能最大限度地减少、消除物流环节，使制造系统物 机仿真技术对车间虚拟仿真，进行动态布局。 流合理化，从而达到加快物料处理时间、降低物料 3 基于Flexsim的车间设备布局优点及步骤 运输成本和均衡设备负荷的目的。 Fiexsim是一种针对离散系统进行建模与仿真 2 传统车间设备布局设计及其局限性 的软件。离散系统根据特定事件发生的结果在离 传统 的布局设计过程一般是依据车间任务、 散时间点改变系统状态。一般而言，系统状态可 基础数据资料、设计原则及加工设备等的计算数 分为空闲、繁忙、阻塞或停机等，事件则有用户 据信息等进行布置，寻求一个各方面相对优化的 订单到达、产品移动、机器停机等。离散仿真模 方案。