BOPP热压膜的研究.pdfVIP

52 第4O卷，第4期 安 徽 化 工 Vo1．40．No．4 2014年 8月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Au巴2Ol4 BOPP热压膜的研究 汪中祥 (安徽国风塑业股份有限公司，安徽合肥230088) 摘要 ：叙述了不同配方体系的热压膜的热封强度以及热压膜和纸张复合后的剥离强度，并对该薄膜生产的关键技术进行了分析。结果表 明，新研制的BOPP热压膜热封强度高，可直接和纸张复合，与纸张复合剥离强度大。 关键词：BOPP复合；剥离强度；无胶复合 doi：10．39696．issn．1008-553X．2014．04．017 中图分类号：TQ325．14 文献标识码：A 文章编号：1008-553X(2014)04-0052-02 目前，传统的覆膜工艺主要是胶水法(即涂法)和预 烯共聚物比例调节热压层的软化温度和薄膜的热封强 涂法。胶水法(即涂法)会向大气排放有毒的溶剂，污染 度。通过正交实验筛选，热压层厚度为3 m，热压层的 大，损害工人身体健康。预涂法虽不用溶剂，但工序较 配方为乙烯 一丁烯共聚物 ：乙烯 一辛烯共聚物 ：丙烯 多，成本较高，且薄膜与纸张的剥离强度时间依赖性强哪。 一 乙烯 一辛烯共聚物 ：马来酸酐接枝聚丙烯 ：C石油 热压膜是一种无胶复合膜 ，不采用任何黏结剂，在一定 树脂 =20：10：40：5：25，此时薄膜的性能最佳。此配 温度和压力下，直接和纸张复合，和传统的覆膜工艺相 方下生产 的BOPP热压膜在温度为 105℃，压力为 比省去了黏结剂调配、涂布和烘干三个工序，是一种新 20MPa下和白纸复合，剥离强度为3．5～4．0N／15mm，薄 型的纸塑复合膜。 膜的热封强度为8．5～9．0N／15mm。 1BOPP热压膜热压层配方研究和选择 2BOPP热压膜生产的关键技术 BOPP热压膜是由热压层、芯层和抗粘连层三层组 2．1纵向拉伸工艺控制 成 ，在 BOPP生产线上通过多层共挤双向拉伸一次成 薄膜在纵向拉伸时，薄膜厚片和预热辊 、拉伸辊及 型，经过时效处理后，分切成小规格的成品膜。热压层的 定型辊相接触，通过辊内的盘管将导热油的热量传导到 配方选择对热压膜的和纸张的黏结强度及薄膜的成本 薄膜厚片，将厚片软化加热到拉伸工艺温度。但是薄膜 起到关键作用。 热压层熔点很低，在薄膜经过纵拉辊时，若辊面温度过 热压层在常温下呈固态，在薄膜收卷时不会和薄膜 高会导致热压层烫伤，出现热压层与辊筒粘连的粘辊现 粘连在一起 ，具有 良好的放卷效果。在进行纸塑复合覆 象；若辊面温度过低则厚片不能充分预热，厚片拉伸不 膜时，BOPP热压膜在覆膜机的预热辊和导热辊的温度 均匀，甚至无法进行纵向拉伸。针对纵向拉伸时热压层 作用下，热压层 由固态熔融成粘流状态，在压辊的压力 烫伤、粘辊采取的工艺如下： 作用下润湿、渗透纸张。渗透入的材料与纸张中的植物 2．1．1纵向拉伸温控系统改造 纤维发生物理化学变化，将薄膜和纸张进行粘结。 (1)对纵拉温控改造，将纵向拉伸上下排辊子温度 为了提高热压层和纸张的亲和力，同时保证热压层 进行独立控制，将和薄膜热压层接触的辊子温度降低 在 95—120~C的复合温度下[21，热压层能够熔融成粘流状 1O—l5cC，和薄膜另一面接触的辊面温度适当提高。 态 ，热压层通常采用乙烯一丁烯共聚物、乙烯一辛烯共 表 1纵拉段温度设定表 聚物、丙烯一乙烯 一辛烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯 和一定的石油树脂共混而成。其中马来酸酐接枝聚