伊拉克南鲁迈拉油田溶洞性漏失固完井技术.pdfVIP

第37卷 第4期 钻 采 工 艺 V01．37 No．4 DRILUNG＆PR0DUCT10NTECHNOLOGY ·9- 伊拉克南鲁迈拉油 田溶洞性漏失固完井技术 杨决算，李增乐 (大庆油田公司钻探工程公司钻井工程技术研究院) 杨决算等．伊拉克南鲁迈拉油田溶洞性漏失固完井技术．钻采工艺 ，2014，37(4)：9一l1 摘 要：伊拉克南鲁迈拉油田钻井漏失发生率近 100％，且漏失层位多，漏失井段长，加之 多种地层压力层系 共存，含硫水层发育，漏失和溢流风险同时存在，钻井难度大。目前针对普通的孔洞、裂缝性漏失，已经有 了比较成 熟的堵漏工艺，但面对大型溶洞性漏失时，常规的堵漏方法难以奏效。大庆钻探创新采用了盲钻穿过漏失层至技 套完钻井深+带封隔器的双级固井工具 (MSIPC)固井的工艺技术，有效解决了该类型地层的钻井和固井施工问 题。文章主要以Ru一398井为例 ，对溶洞性漏失层的堵漏难度和多种堵漏工艺的尝试进行 了简述，并详细阐述了 采用封隔器双级固井工具处理恶性溶洞性漏失的技术要点。 关键词：南鲁迈拉油田；溶洞性漏失；钻完井技术 D0I．10．3969／J．ISSN．1006—768X．2014．04．03 伊拉克南鲁迈拉油田位于伊拉克第一大油田鲁 (3)Hartha层完全漏失或部分漏失。 迈拉油 田南部，南北长约40km，东西宽约 8～12 2．固井质量要求 km，油藏埋深为 2300～3300m。Ru一398井完钻 该区块油井设计寿命为30年，为了保证油井寿 井深3414m，技术套管下深 1886m，该井实际钻进 命，甲方在合同中对技术套管固井质量做出了严格 周期84．9d，其中处理复杂59．22d。累计尝试各种 的要求： 堵漏方法26次，均未成功，最后采用盲钻穿过漏失 (1)在表层套管鞋以上要有 10m优质段。 层至技套井深，利用MSIPC固井工具采用双级固井 (2)在 Hartha层 (漏失层)顶部 以上要有 10m 工艺完成技术套管固井，成功封固漏失层位，固井质 优质段。 量合格。 (3)在Tayarat层 (含硫水层)与Dammam层(漏 失层)之间要有 101／1优质段 。 一 、 技术背景 (4)在 Umm层(含硫水层)顶部 以上要有 10m 1．主要钻井风险 优质段。 南鲁迈拉油田经过多年的钻井实践，基本确定 合同中对优质段做出了明确的定义，即：100％ 井身结构为三层结构，其设计原则为：表层套管下至 封固整个环空间隙，且水泥抗压强度要达到7MPa。 Dammam层顶部稳定泥岩处，技术套管下至Sadi顶 其 目的主要是避免各渗透性地层之间发生层间窜从 部稳定泥岩处，生产套管下至油层底部。钻井风险 而降低套管寿命和油井寿命。由于 Dammam层和 主要集中在二开井段，主要风险有 ： Hartha层为易漏失层，承压能力弱，如果固井时发生 (1)Dammam层完全漏失或部分漏失，漏失发 漏失，则漏层以上的固井质量无法保证 。 生率接近 100％，且该地层为油田生产用水回注层 二、Ru一398井常规堵漏技术于 位，存在溢流风险。 (2)Umm层和Tayarat层含硫水层发育，地层压 溶洞性漏失地层的