DL-超深低漏整筒抽油泵的研制与应用.pdfVIP

石 油 机 械 2009年 第37卷 第 11期 CHINAPETROLEUM MACHINERY 一 51一 ．．新产 品开发 DL一超深低漏整筒抽油泵的研制与应用 刘荆山 黄学宾 王依 明 董 涛 王 薇 谷同杰 (1．中原油田分公司采油一厂 2．濮阳市信宇石油机械化工有限公司 3．中原油田分公司采油四厂) 摘要 针对常规抽油泵在泵挂深度超过 2200m进行深抽时抽油泵漏失和易失效的问题，研 制 了DL一超深低漏整筒抽油泵。该抽油泵 由内泵筒、外泵筒、连通孔、柱塞和固定阀连接而成， 内泵筒的内外侧均处在油管内液体之中，内泵筒的内外侧不存在压差，消除了常规抽油泵的 “鼓 胀效应”，从根本上减少 了抽油泵的间隙漏失。现场试验表 明，超深低漏整筒抽油泵能明显减少 漏失量。中原油 田现场应用的4 口井 中，平均单井 日增液 2．6t， 日增油 1．2t，泵效提高 11％， 已阶段性增油560t，创经济效益224万元。 ． 关键词 超深低漏整筒抽油泵 鼓胀效应 漏失量 内外压差 中原油 田文中、文东油区进入后期开发以来， 随着地层压力的降低，油井泵挂逐年加深，使得抽 油泵工作环境恶劣程度进一步加剧。该油 田有油井 480口，平均泵挂深度 2120m。由于下泵深度深， 图1 DL一超深低漏整筒抽油泵结构示意图 井下泵筒内外的压差近 20MPa，甚至更高。泵筒 1一外管上接头；2一扶正环 ；3一外管； 在内外压差的作用下，产生膨胀变形，导致抽油泵 4一泵筒 ：5一柱塞总成 ；6一 固定阀总成 。 在工作过程中的漏失量增加，从而引起泵效降低 ， 1．2 工作原理 最终使油井抽汲效果变差、抽油泵失效。为了解决 该抽油泵是在普通整筒泵的基础上加装了承力 上述问题 ，中原油 田分公司采油一厂研制 了一种超 外管，泵筒底端固定在外管上，上端悬空。当抽油 深低漏整筒抽油泵。其抽油泵筒在工作过程 中内外 泵工作时，内泵简的内外侧均处在油管 内液体之中， 压差为 0，大大改善了抽油泵的工作环境，减少 了 也就是处在一个压力系统 内，内泵筒的内外侧不存 实际漏失量。因此，在泵挂深度超过 2500m及更 在压差，也就完全消除了常规抽油泵的 “鼓胀效 深的油井中应用超深低漏整筒抽油泵，可减少抽油 应”，因此从根本上减少了抽油泵的间隙漏失。 泵的漏失量、延长油井生产周期，有效提高油井泵 1．3 结构特点 效和抽汲效率。 (1)可 以实现超深井工作。该抽油泵是在普 通整筒泵的基础上加装 了承力外管 ，工作泵简底端 1 技术分析 固定在外管上，上端悬空。常规抽油泵在使用过程 中，泵筒受力，而超深低漏整筒抽油泵在工作期 1．1 结构 间，主要受力部位集中在承力外管上，在同等下井 DL一超深低漏整筒抽油泵结构如图 1所示。 深度的情况下，普通抽油泵受到的压力是超深低漏 该泵 由内泵筒、外泵筒、连通孔、柱塞和固定阀连 整筒抽油泵的4倍 。由此可以看出，相比之下同型 接而成，内泵筒和外泵筒通过上下两端的螺纹连 号的超深低漏抽油泵可以下入更深的深度。在抽油 接 ，内泵筒和外泵筒下端螺纹呈完全密封连接状 机承载允许 的情况下，可将此泵下入更深 ，外管可 态，内泵筒和外泵筒上端通过螺纹连接。同时，在