对一起甲醇合成塔管板泄漏失效的分析.pdfVIP

· 30· 特 种 设 备 安 全 技 术 2013年第2期 对一起甲醇合成塔管板泄漏失效的分析 黄少华 黄罗飞 摘 要 针对一起 甲醇合成塔管板泄漏的现状，分析泄漏失效的原因。 关键词 甲醇合成塔 管板泄漏 缝隙腐蚀 力升到 2．0MPa时约有 150多根反应管出现泄漏。发生 1 设备概况 泄漏的位置多数在下管板焊 口以上约 50～80mm处 ，多 宜 昌某化工企业 20o7年购进一台 240o甲醇合 为挂 “泪珠”，漏点集中在胀管线范围内；②上管板未见 成塔 。该合成塔是鲁奇法甲醇合成技术的变种 ，采用浮 有类似下管板的泄漏现象，漏点较少；③上管板没有胀 头式结构 。塔壳程材料采用 16MnR(~40mm)，换热管 管痕迹，下管板明显胀管痕迹 ，胀管线呈圆圈状 ，下管板 采用 0Crl8Ni9(38x2mm)，管板采用 20MnMo(1V) 胀管长度约 80mm。在随后对该设备拆修过程 中发现： (上管板厚 300mm，下管板厚 260mm)。管板与换热管 管板与反应管之间存在较大的间隙，有的用细铜丝 (约 的连接采用强度焊加贴胀形式 。先焊后胀。 0．8mm)可以插进去。下管板间隙内被一些沉淀物充满 ， 取出反应管后 ，观察沉淀为白色粉状 ，可溶于水 ；同时发 2 设备泄漏失效经过 现反应管外壁插入管板内的部分有腐蚀痕迹。除此之外 该塔于O7年 9月投入运行。运行一年后停车检修 上管板与反应管之间有间隙但未见白色粉状物，反应管 时发现甲醇汽包压力上升，并在甲醇汽包取样分析 H 与折流板间未见腐蚀 ，反应管整体未见腐蚀。通过该公 含量达 3％。从而判断甲醇合成塔有泄漏。该企业邀请检 司对 白色粉状物取样分析 ，其中有极高的Cl含量 。 测机构对该塔进行检测，检测后发现以下问题：①当压 3 原 因分析 收稿 日期 ：2013—02—25 塔管板泄漏失效的原因笔者分析主要有以下方面： 机制 ，消除了疲劳断裂 。工厂按此方案改造设备后。运 行一年，没有再出现断管现象。 5 结 语 在换热设备的设计中．很多设计者计算温差应力 时。都只考虑近似静态下的稳定工况，实际换热过程是 动态的复杂工况 ，针对换热器每一工况都要详细计算 ， 特别是温差应力 ，虽然在静载荷下有 自限性和局部性 ， 不会造成设备失效．但形成应力循环后 ，非常容易造成 疲劳破坏 。必须有效防止。 参 考 文 献 【1](镞壳式换热器))冲 国标准出版社．2000年l2月． 图 2