热压烧结工艺对WC—Cu—Sn涂层组织性能的影响.pdfVIP

第 36卷第 5期 武 汉 科 技 大 学 学 报 Vo1．36，No．5 2013年 10月 JournalofWuhanUniversityofScienceandTechnology 0ct．2013 热压烧结工艺对 WC—Cu—Sn涂层组织性能的影响 王黎明，从善海，朱雪珍 ，罗 昊 ，胡 梅 (武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 ，湖北 武汉 ，430081) 摘要 ：采用热压技术在 45 钢基片表面制备 WC—Cu—Sn耐磨涂层 ，对影响WC—Cu—Sn涂层组织性能的主要工 艺因素 WC含量、烧结温度和烧结时间进行 了正交试验设计及极差分析。结果表 明，WC质量分数 47 、烧 结温度 850℃、烧结时间 1rain为涂层的最佳_T-艺参数，该工艺条件下的47WC-Cu一8Sn涂层组织相对耐磨系 数高达 12，其致密度 随烧结温度升高先增大后减小 ，随烧结时间延长逐渐减小 ；WC—Cu—Sn涂层磨损机制主要 以磨粒磨损为主、黏着磨损为辅 。 关键词 ：WC颗粒 ；WC-Cu—Sn涂层 ；热压烧结 ；正交试验；磨粒磨损 中图分类号 ：TG124 文献标志码 ：A 文章编号 ：1674—3644(2O13)05—0348—05 机械磨损失效主要发生于材料表面 ]，人们 表 1 正交 因素水平表 大多将 目光投向材料表面工程技术L2]。用流延成 Table1Experimentfactorsand levelorthogonaldesign 型技术制备柔性 “金属布”贴合于材料表面，通过 热压烧结对其修复、再加工 ，制备出性能优于本体 材料的工作层 ，该方法同样可重新赋予材料较好 的使用性能l3]。有关 WC增强复合涂层研究主 要集 中于制备和性能方面 。 ，具体工艺参数和 采用 自制摩擦磨损机对试样涂层进行干摩测 粉料配方 的报道较少 ，为此 ，本文探讨热压烧结工 试 ，载荷 P一5kg，以中硬碳化硅砂轮作为对磨 艺对 WC—Cu—Sn涂层组织和性能 的影 响，对 WC 件，两者相对滑动行程为 2km，测定磨损后 的试 含量、烧结温度和烧结时 间进行正交试验设计及 样失重值 AW 。用 ZEISSAxioplan2型金相显微 极差分析 ，以确定最佳热压烧结工艺参数 。 镜、XL30TMP型场发射扫描 电镜观察试样涂层 显微组织形貌 ，用 HBS一62．5布氏硬度计测量试 1 材料及试验方法 样涂层硬度。 基材为 45 钢 ，将其加工成尺寸为 西16mm 2 试验结果与分析 x5mm柱形试样 。骨架料为 100目和 325目两 种 WC颗粒 (粒度级配比为 3：2)；胎体为 250目 2．1 正交试验结果分析 的锡青铜 ZQSn6—6—3粉 (简称 Cu粉)、Sn粉 ；浆 根据 L。(3。)正交表完成正交试验 ，极差分析 料组分 ：2O 无水乙醇 ，2O 丁酮 ，0．3 三油酸甘 结果如表 2所示 。从表 2中可看 出，3个工艺 因 油脂 ，4．0A0 PVB，0．1 PEG，0．1 甘油 ，1．0 素对涂层硬度影响 的主次顺序为 ：WC含量烧 润滑剂和 0．2 消泡剂。将粉料合金化球磨后与 结温度烧结时间，最佳试验方案为 C。A。B ；对 浆料按比例调配 ，高能球磨 24h，在 LYJ一150D流 涂层磨损量影响的主次顺序为 ：烧结温度WC 延机上制成厚约 3mm、宽约 100mm 的柔性 “金 含量烧结时间，最佳试验方案为 A。c。B 。为 了 属布”，晾干后裁剪成所需尺寸 ，贴于基材表面进