降低抽油泵漏失率的措施.pdfVIP

维护与修理 文章编号：1671—0711(2013)11-0025—02 降低抽油泵漏失率的措施 李 兵，韩 涛，李成红 (中国石油长庆油田采油三厂采油工艺研究所，宁夏 银川 750006) 摘 要：抽油泵漏失故障已成为检泵的主要因素，针对漏失主要原因采取了有效措施，取得了一定效果。 关键词：抽油泵 ；特殊阀副；双固定阀 中图分类号：U464．137+．1 文献标识码：B 一 、 前言 活塞下行中，由于液注压力 ，游动阀球不能及时打开 ，而 目前 ，采油三厂大部分油 田已步人开发中后期 ，抽油 挤压泵筒内的液体从固定阀球密封面流出，导致固定阀座 泵漏失问题越来越严重。在2009—2012年总检泵15150井次， 刺漏。 其中泵故障6528井次，占总检泵的43．1％，泵故障中漏失检 (6)部分批次新抽油泵和修复泵的阀球和座材质存在硬 泵3962井次，占泵故障的60．1％，因此抽油泵漏失是影响检 度不够 、密封配合存在偏差等问题 ，使用时间很短就出现 泵的主要因素。 阀球和球座刺槽导致漏失。 二、抽油泵漏失原因 三、特殊阀副及双 固定阀副应用及效果分析 抽油泵工作原理如图1所示。从检泵情况可以看出，抽 1．特殊 阀副 油泵漏失主要是单向阀球漏失 ，承受井压、液柱重力 ，经 f1)特殊阀副性能。 分析找出漏失原因如下。 2010年引进了 “钻铬钨球+座”、 “碳化钛球+碳化钨 座”、 “碳化钨球+座”新型阀副进行抽油泵的漏失治理。 其性能如表1、表2所示。 表 1 阀球及阀座物理机械性能 名称 硬度 抗弯强度 密 度 ／( 冲击强度， ，HRC M／P g／cm3) a N(-M／cm2) 不锈钢 球9Crl8Mo 58～65 760 7-8 4 座6Cr18Mo 52～56 760 7_8 4 钴铬钨 球 53～6O 427 8．7 3．4 (a)上冲程 (b)下冲程 座 51～57 551 8．6 3．4 碳化钨 球LS一3O 88～89 1750 14．5～14．7 2．45 图1 抽油泵工作原理 图 座LS一4O 87～88 20o0 14．1～14．5 3．45 (1)井筒状况差，井筒结垢、腐蚀严重 ，脏物多，在阀 碳化钛 球 ≥89 ≥1500 8．9—9．15 球及球座上形成坑点，或垢附着在球及球座上造成漏失。