输油管线腐蚀泄漏失效分析.pdfVIP

科学技术 输油管线腐蚀泄漏失效分析 徐春辉 大庆油田储运销售分公司机关 黑龙江 大庆 163453 【摘 要】针对某采油厂联合站的一条输油管线泄漏事故，利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪进行检测分析。结果表明，由于管体 外壁发生严重腐蚀减薄而导致管线发生泄漏，管线的保温防护层破损渗水创造了吸氧腐蚀的条件。为防止类似事故，针对保温防护层破损 的输油管线进行了清查处理 。 【关键词 】输油管线；泄漏 ；腐蚀 ；失效分析 ●●一 ●_一 刖 罱 体外壁的腐蚀产物中主要含有O和Fe元素．未发现其它元素存在 在油田原油集输过程中 由于管线内油水介质以及管线外环境 的迹象，这说明管体 的氧化腐蚀。 介质的腐蚀作用，输油管线经常发生腐蚀泄漏 ．给油田造成一定 的经济损失和安全隐患。2009年，某采油厂联合站的一条输油管线 突然发生泄漏事故 ，现场技术人员迅速采取紧急措施 避免了大量 原油泄漏。发生泄漏的输油管线规格为 108×5mm，输送介质为 脱水原油，虽然管线外壁进行了防腐保温处理，但是仅仅投入运行 8年就发生了腐蚀泄漏。为了确定该输油管线腐蚀泄漏的主要原因， 针对腐蚀管体进行了失效分析。 图4 倍) 析 焊缝 图5外壁腐蚀表面的成分分析谱图 图1管体腐蚀状况外观 图2管体横截面形态 根据管体外壁腐蚀产物的成分可以判断出 管线的腐蚀性质为 由圈1管体腐蚀状况外观图片可以看出 管体的外壁发生了严 碳钢在水介质中最容易发生的吸氧腐蚀 属于一种电化学腐蚀 ． 重腐蚀 减薄量很大．泄漏处位于一条焊缝附近 ，7LN直径大约为 其 电极反应如下： 30mm。为了测量管体壁厚的减薄量，切取未泄漏部位管体横截面． 负极 《Fe)：2Fe一 4e= 2Fe“； 参见图2。可以看出管体外壁的腐蚀麻坑造成壁厚减薄量很大．麻 正极 (C)：2H20 十 O2+ 4e= 4OH 坑底部的壁厚已经小于 1mm。由图2管体 内壁形态也可以看出，管 线的内壁基本未发生腐蚀减薄．这说明管线的泄漏主要是由于管体 4、腐蚀原因分析 外壁发生了大面积腐蚀，造成管壁严重减薄，最终导致破损泄漏。 根据先期联合站现场勘查情况 ．发现泄漏管线区域的保温 防护层发生破损．而远离泄漏处的保温防护层基本完好 ，管线表面 2、金相组织检测分析 腐蚀情况也不严重．这说明管线保温防护层破损是造成该处管线腐 在管体腐蚀严重区域切取一块试样．经过水砂纸和金相砂纸的 蚀严重的直接原因 由于管线保温防护层破损．造成雨水等天然水 粗磨、细磨、研磨和抛光 ，再经过侵蚀 (5％硝酸酒精溶液)．制 渗入到保温层中．这部分保温层既含水又含空气 ，形成富含氧的水 备成金相试样．利用蔡司金相显微镜检测其金相组织。由图3金相 溶液．与管线金属表面接触 ．构威电化学反应的原电池，造成管线 组织图片可以看出，管体的金相组织为铁索体+珠光体 ，属于 20# 外壁腐蚀加剧．经过 8年多的腐蚀作用．最终导致管线破损泄漏。 钢常规正火组织，晶粒度等级为 7～8级。组织中未发现较大的非 5、结 论 (1)联合站输油管线发生泄漏的主要原因是由于管体外壁发 生了严