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生管科冷镦车间实习报告 本人在冷镦车间实习已有1个月的时间，下面就本人这段时间对公司产品的了解和学习做一次总结报告。 生产现场 　　 　　为用有良好的工作环境，彻底消除脏、乱、差等现象，激发全体员工的团队意识从而养成良好的工作习惯。冷镦车间用过推行5S活动，营造整洁、舒适的工作环境，强化及提升员工的品质意识和集体荣誉感，从而达到办公区生产环境的要求和塑造良性的企业文化的目的。 　　5S内容即： 内容 含义 典型例子 整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 将寻找必需品的时间减少为零 30秒就能找到要找的东西，生产记录表，点检表，自检记录，工序卡，量具等按指示位置摆放 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用谁清洁（管理） 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 对于规定了的事情，大家都要遵守执行 严格标准、团队精神 　　5S是公司重点抓的项目，早会每天都有强调。 工艺流程 　　 材料入厂，基本需要进行以下加工工序： 　　 　　酸洗→首拉→球化→酸洗→磷化→再拉→入库 酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物 球化退火：是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 生产常使用的材料有：SCM435，15B25M,SWRCH40K。 SCM435：有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。 ? ?。 材料出库，基本需要进行以下加工工序： 出库→冷镦→螺纹加工→热处理→表面处理→全检包装出货 冷镦：利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。 锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。 我所在的冷镦C组C01-C08由于产品质量和机器寿命，基本维持在低速档二档到三档，65件/分到120件/分的样子。 螺纹加工：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工