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疲劳基础知识 安世亚太广州分公司 何 欢/Tony He TEL:+8620137 tony.he@ 疲劳的基本概念 疲劳破坏：当材料与结构承受多次重复变 化的载荷作用后，应力值虽然没有超过材 料的强度极限，甚至比弹性极限还低的情 况下就可能发生破坏，这种在交变载荷重 复作用下材料或者结构的破坏现象。 疲劳破坏的过程 疲劳破坏一般分为3个发展阶段，包括 裂纹萌芽、裂纹扩展和最后失稳扩展断裂。 由于裂纹失稳扩展断裂是一个很快的过程， 对疲劳寿命的影响非常小，在疲劳分析中 一般不予考虑。所以一般考虑裂纹萌芽和 裂纹扩展两部分的寿命。 疲劳破坏与静强度破坏的区别 静强度破坏是由于零件的危险截面的应力大于其抗拉强度而导致断裂失效 或大雨屈服点产生过大的残余变形导致最终失效； 疲劳破坏是由于零件局部应力最大处，在循环应力作用下形成微裂纹，然 后逐渐扩大成宏观裂纹，裂纹继续扩展而最终导致断裂。 疲劳破坏有如下的特点： •低应力性：循环应力的最大值远低于材料的抗拉强度或远小于材料的屈 服极限，仍然可能引起疲劳破坏。 •突然性：不论是脆性材料还是延性材料，其疲劳断裂在宏观上均表现为 无明显塑性变形的脆性突然断裂。 •时间性：静强度破坏在一次最大载荷下就会发生破坏；而疲劳破坏则是 在循环应力的多次反复作用下产生的，因而它要经历一定的时间，甚至是 很长的时间。 •敏感性：静强度破坏的抗力主要取决于材料本身；而疲劳破坏不仅仅取 决于材料本身，并且也对零件形态、表面状态、使用条件以及环境条件等 很敏感。 •疲劳断口：疲劳破坏的宏观断口上，有着不同于其他破坏断口的显著特 点，即存在疲劳源，疲劳裂纹扩展区（平滑、波纹状）和瞬断区（粗粒状 或纤维桩）。 疲劳的分类 按研究对象： 材料疲劳：研究材料的失效机理、化学成分与微观组织对疲劳强度的影响。 结构疲劳：以零部件、接头甚至整机为研究对象，研究它们的疲劳性能、 抗疲劳设计方法、疲劳寿命估算方法和疲劳试验方法，形状、尺寸以及工 艺因素对疲劳寿命的影响。 按疲劳前的循环次数： 高周疲劳：材料所受的交变应力低于材料的屈服极限，甚至只有屈服极限 的三分之一左右，疲劳前的循环次数大于10e5到10e7。 低周疲劳：材料所受的交变应力较高，通常接近或超过屈服极限，疲劳破 坏前的循环次数较少，一般小于10e4到10e5。 按应力状态： 单轴疲劳：单向循环应力作用下的疲劳，这是零件只承受单向正应力或单 向剪应力。 多轴疲劳：多项应力作用下的疲劳，也称复合疲劳，例如弯扭复合疲劳、 双轴拉伸疲劳、三轴应力疲劳等。 疲劳的分类（续） 按载荷的幅度与频率： 恒幅疲劳：交变应力的幅度与频率均固定不变； 变幅疲劳：交变应力的幅度变化，而频率不变； 随机疲劳：应力幅度与频率都在随机变化。 按载荷工况与工作环境： 常规疲劳：在室温、空气介质中疲劳； 低温疲劳：低于室温的疲劳； 高温疲劳：高于室温的疲劳； 机械疲劳：仅有交变应力或应变波动造成的疲劳； 热疲劳：温度循环变化产生的热应力所致的疲劳； 热—机械疲劳：温度循环与应变循环叠加的疲劳； 腐蚀疲劳：腐蚀环境和循环应力（应变）的复合作用下所导致的疲劳； 接触疲劳：材料在循环接触应力作用下，产生局部永久性积累损伤，经一 定的循环次数后，接触表面产生麻点、浅层或深层剥落的失效形式； 冲击疲劳：重复冲击载荷导致的疲劳。 疲劳强度、疲劳极限与疲劳寿命 疲劳强度：材料或构件在交变载荷作用下的强度，通常情况下通过疲劳极 限来衡量； 疲劳极限：一定循环特征R作用下，材料或构件可承受无数次应力循环而 不发生破坏的最大应力，通常以对称循环载荷作用下的疲劳极限作为材料 的基本疲劳极限； 疲劳寿命：疲劳失效时所经受的应力或应变循环次数，试样的疲劳寿命取 决于材料力学性能与所加载荷的应力水平。 疲劳设计方法 无限寿命设计：对于极其重要的零件（零件的裂纹很小并且很少），如发 动机的汽缸盖，曲轴等，一般控制其应力水平，使其小于疲劳极限。无限 寿命设计要求将构件中的使用应力控制在很低的水平，材料的潜力得不到