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综放开采新进展 综放开采新进展 本报告包括如下内容： 一、综述 二、综放开采的矿压显现研究 三、综放开采的回收率的控制 四、综放开采设备及其自动化 五、瓦斯问题 六、自然发火问题 七、其他相关技术问题 一、综述 综放开采是上个世纪60~70年代，在液压支架出现后出现的一种新采煤方法，由于人们看到了这种方法在开采厚煤层时存在着某些本质上的优点，从一开始它就广受欢迎。但由于存在各方面的原因，综放开采在国外并未获得成功。 我国虽然在80年初才着手引进和研究，并在84年开始井下工业性试验，但由于我们在这个领域投入了巨大的力量，因而取得了根本性和突破性的进展，使我国综放开采技术达到了世界领先的地位，成为中国煤炭工业在20世纪时对世界工业技术发展的重要贡献。 一、综述 1.1 综放开采基本特征及典型布置系统 1.1 综放开采基本特征及典型布置系统 1 高产、高效是对煤矿开采技术发展的根本要求。不能实现高产、高效，综放开采也就没有继续存在下去的意义了，易于实现高产高效是人们一开始就对综放开采期望很高的主要原因。 高产——是因为放顶煤开采易于实现全厚出煤，平行作业；同时，它又可以多点出煤实现高产。 高效——高效的核心是成本低，就是因为放煤开采工艺简单，用人少，出煤多，成本就低。从全矿看，因为高产，所以系统少，用人少，成本也低。 1.1 综放开采基本特征及典型布置系统 2 相对于其他厚煤层采煤方法，综放开采更安全。综放开采更容易处理高瓦斯和自燃的问题，更安全。 3 适应性强，比较容易实现难采煤层的高产、高效。 4 有利于降低煤炭成本，成本消耗，节约人力。 综放开采本质上具有所有的这些优点，但要有与之相适应的措施，这些优点才能反映出来。 1.2 当前需要努力实现的 1 高产高效 对于条件好的工作面实现平均日产2万，工效达150~200吨/工；工作面实现全面自动化、智能化。 对于难采煤层，工作面实现200万吨/年，工效70~100吨/工。 2 提高回收率，使工作面回收率达到90% 3 改进采掘设备，设计专用设备，特别是后部输送机 4 全面推广行之有效的安全技术。 二、综放开采矿压显现压显现 2.1 矿压显现特征 支架载荷(平均工作阻力)小 周期来压强度小 周期来压步距有所减少 端面破碎更明显 2.2 支架载荷 支架载荷（工作阻力）包括两方面的内容，即1）顶煤及直接顶载荷； 2）上位岩梁运动产生的载荷。 研究表明，综放工作面支架工作阻力取决于顶煤的强度（实际上不仅是综放开采）。这种观点是长壁矿压显现理论的一个修正。 顶煤破碎损伤，导致顶煤强度削弱。 研究顶煤强度变化，必须首先研究顶煤破碎损伤规律。 放顶煤开采导致采空区冒落高度增加，也意味着上位形成平衡的岩梁高度增加，跨度增加。 岩梁跨度增加即工作面前方支撑压力峰点向煤体深部转移。如图所示。 2.2 支架载荷 支承压力曲线是煤体极限承载能力的反映。 从理论上讲支承力峰值点即顶煤运移的始动点 找出顶煤运移曲线（规律），即可找出煤体损伤规律求出损伤顶煤强度。 最终利用损伤力学原理可求出支架必须提供的工作阻力。 支架工作阻力（载荷）实际上仅反映顶板的极限承载能力，即 三向应力条件下采场煤体抗压强度（损伤体）的变化，主要取决于围岩压力（应力）的变化，煤体内的围压（ 、 ）由煤壁（自由面）向煤体深部逐渐增加，煤体的强度也向深部逐渐增加。 2.2 支架载荷 煤体的应力降低可以分解为由两个部分组成，一是由于损伤，使强度由A降至B，二是由于围压减小，强度减小值增加，强度由C降至D。 最终利用损伤力学原理可求出支架必须提供的工作阻力。 可以通过深基孔观测，找出顶煤移动规律 顶煤总运移S一般为： s=ae-bx 2.3 周期来压载荷 根据实测、实验和理论推算，对综放开采周期来压有如下认识： 实测表明综放开采周期来压的两大特点，一是来压步距较小，二是来压强度较小； 周期来压的形成是上位岩梁折断，岩梁处在调整和形成新的平衡过程中（t0），这种调整一是岩块有下沉，二是岩块有旋转，因而调整施加给支架运动（附加）载荷； 周期来压载荷的大小主要取决于（1）岩梁折断力学过程的激烈程度；（2）岩梁与支架之间的中间介质（顶板及顶煤）的性质，即损伤岩体的模量； 综放开采上位顶板（老顶）的运移始动点也位于支撑压力峰值点，并且远离煤壁。老顶的折断在远离煤壁的前方就已出现； 老顶的下沉规律可根据实测或实验资料拟合为多项式方程，大变形梁变形方程。 2.3 周期来压载荷 6. 周期来压强度较小反映（根据 公式） （1）顶煤及顶板经过损伤和破坏