汽车机械基础 教学课件 作者 陈英年 模块2.pptVIP

2.取样长度l 表13-1　取样长度与评定长度的选用值(GB/T1031—1995) 3.评定长度ln 评定长度是指评定和测量轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。零件各部分的表面粗糙度往往不均匀，一个取样长度一般不能很准确地反映零件表面的表面粗糙度，所以评定时通常取几个取样长度，测量后取其平均值作为测量结果。一般情况下，国标推荐取5个取样长度 4.评定基准线 图13-?4　评定基准线a)最小二乘中线　b)算术平均中线 二、表面粗糙度的评定参数 1.轮廓算术平均偏差Ra2.微观不平度十点高度Rz3.轮廓最大高度Ry4.其他参数 1.轮廓算术平均偏差Ra 图13-5　Ra值的评定 表13-2　轮廓算术平均偏差(Ra)的数值 (单位：μm) 2.微观不平度十点高度Rz 图13-?6　Rx和 Ry的评定 3.轮廓最大高度Ry 轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，如图13-5所示。用算式表示为Ry=ypmax+yvmax其中，峰顶线和谷底线分别指在取样长度内，平行于基准线并通过轮廓最高点和最低点的线。Ry和Rz参数相比不如Rz参数反映的几何特性准确，但由于Ry本身的定义使其测量更为方便。另外，Ry可单独使用也可和Ra或Rz联用。Ry一般用于受交变载荷作用的零件表面的表面粗糙度测量。 4.其他参数 为了明确表面结构要求，除了标注表面结构评定参数外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。补充参数请根据需要查阅资料。 课题3　表面粗糙度的标注 一、表面粗糙度符号二、表面粗糙度代号三、表面粗糙度符(代)号在图样上的标注 一、表面粗糙度符号 表13-3　表面粗糙度符号(GB/T131—2006) 二、表面粗糙度代号 1.表面粗糙度标注2.表面粗糙度参数的最大值和最小值3.表面粗糙度参数的上限值和下限值 1.表面粗糙度标注 (1)位置a　注写表面结构的单一要求。(2)位置a和b注写两个或多个表面结构要求。(3)位置c　注写加工方法。(4)位置d　注写表面纹理和方向。(5)位置e　注写加工余量。 (1)位置a　注写表面结构的单一要求。 标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带一或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。 (2)位置a和b注写两个或多个表面结构要求。 在位置a注写第一个表面结构要求，方法同(1)。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。 (3)位置c　注写加工方法。 图13-7　表面粗糙度符号中的标注位置 (3)位置c　注写加工方法。 图13-8　加工方法的标注 (4)位置d　注写表面纹理和方向。  图13-9　加工纹理方向符号标注 (5)位置e　注写加工余量。 图13-10　加工余量的标注 2.表面粗糙度参数的最大值和最小值 当图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值时，所有实测值不超过规定值则零件为合格。 3.表面粗糙度参数的上限值和下限值 当图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值时，允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％，则零件为合格。 三、表面粗糙度符(代)号在图样上的标注 图13-11　表面粗糙度标注示例之一 三、表面粗糙度符(代)号在图样上的标注 图13-12　表面粗糙度标注示例之二 三、表面粗糙度符(代)号在图样上的标注 图13-13　表面粗糙度标注示例之三 三、表面粗糙度符(代)号在图样上的标注 图13-14　表面粗糙度标注示例之四 课题4　表面粗糙度的测量 一、比较法二、针描法三、光切法 一、比较法 比较法是指将被测零件表面与标有一定高度参数的粗糙度样块相比较来确定粗糙度参数的一种方法。 二、针描法 针描法又称为感触法。 针描法的测量原理是利用仪器的触针与被测表面接触并以一定的速度在零件表面上移动，由于被测表面粗糙不平，迫使触针上下移动，该微量移动通过传感器转换成电信号，并经放大和处理得到Ra的值。 三、光切法 光切法的原理是由光源发出的光线经聚光镜和狭缝形成一束光带，通过物镜以45℃方向投射到被测表面上。由于被测表面上存在微观不平的峰谷，因而在与入射光呈垂直方向，即与被测表面成另一45℃方向经另一物镜反射到目镜分划板上，从目镜中可以看到被测表面实际轮廓的影像，测出轮廓影像的高度N，根据显微镜的放大倍数K，即可算出被测轮廓的实际高度h。 单 元 小 结 1.表面粗糙度对零件使用性能的影响以下几个方面：摩擦和磨损方面、配合性质方面、疲劳强度