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普通碳素钢获得超细晶组织的工艺机制研究 北京钢铁研究总院结构材料所北京100081 杨忠民赵燕王瑞珍陈其安马燕文 摘要 艺参数对普通低碳钢Q235获得微米级超细晶组织影响规律。并且利用实验研究结果在型钢 铁素体和铁：寨体动态在结晶机制在870．760C范围内变形，可以获得等轴均匀的超细晶铁素 体。 主题词 低碳索钢超细晶形变诱导铁索体铁索体动态在结晶工艺机制 1 引言 70年代发展起来的微合金化理论和控轧控冷技术，已可将微合金钢板带的铁素体晶粒 细化到≥5p阻，屈服强度提高了200MPa左右他’。近十几年来，对于钢铁材料，开展了获得 超细晶组织的研究，以期有效地提高钢的强度和韧性。其中以普通C．Mn钢获得超细晶的工 的优质棒钢【41。其工艺是控制出精轧机温度为725℃，圆棒轧材的屈服强度为454MPa。 未来钢铁材料研究发展方向是以高纯洁度、高均匀度和超细晶为主要目标。以节省资源、 降低成本和可回收利用为研究的基本原则，对钢材的微米和亚微米的形成理论和高洁净度基 础理论的系统研究【11。研究普通低碳钢(Q235类型)长型材获得微米级细晶组织的工艺技术 和物理冶金原理。通过细化组织将低碳钢屈服强度提高到400MPa级，适应建筑等行业对提 高强度的需求。其首要目标是细化晶粒到4--51．tin，控制组织为F+P。 2 研究工作 2．1工艺制度的研究 um超细晶组织，在横列式轧机上 Q235钢的成分见表l。通过热变形模拟试验得到～2 轧出屈服强度400MPa左右的中12mm的螺纹钢筋。 表1。实验用钢的成分 l C Si Mn P S AI Ti O N 10180．21 O．60 0．016 0．020 0．0082 O．005 0．0170．0059 2．1．1变形参数对l臭氏体组织的影响 选定85肛1150C区间，研究形变参数对奥氏体的影响奥氏体。进行了热变形模拟实验 并得出了以下结论： 12 1)加热温度对奥氏体晶粒度的影响(见图1)。试验用Q235钢在空气炉加热条件下， 至1150℃时，晶粒长大倾向明显减小，且晶粒尺寸趋于均匀。 2)不同变形工艺下，奥氏体晶粒尺寸随变形温度下降而减小(见图2)。当道次变形量 为30％时，4道次变形，变形温度相同，道次间隔时间短时，得到的奥氏体晶粒细小，且相 同变形温度范围内，奥氏体晶粒尺寸变化幅度小，即温度的影响较小。道次间隔时间短有利 于奥氏体晶粒细化。变形量对奥氏体晶粒尺寸的影响，相同温度下，变形量大，奥氏体晶粒 尺寸减小。 o Z 世 黧 皿暑 蛙 噬 圈( 图1不同加热温度下奥氏体晶粒度 图2不同变形工艺下的奥氏体晶粒尺寸 2．1．2获得超细铁索体的变形温度区间和变形参数 a)形变温度区间： 本课题研究结果是：在Ae3~Ts(珠光体析出温度)内均可以诱导析出铁素体。实验选择变形 实验证明低于共析温度形变，会出现变形的铁素体和变形珠光体的特征组织，并且会导致微 得均匀等轴的铁素体组织。一道次和两道次变形具有共同的规律。 在870℃~760℃范围内获得的形变诱导铁素体的数量和晶粒尺寸受温度的影响小(见图4)。 微观组织表明，铁素体晶粒尺寸均为~2岫，表明大变形条件下奥氏体晶粒大小对获得超细铁 素体影响小(图6a)。 b)变形速率的影响：形变速率提高，将会提高诱导铁素体所需的形变量。实验选择形 形速率的提高铁素体的含量下降，铁素体的形貌由均匀等轴变为针状、块型、再结晶形貌等 复合形貌，表现出了诱导铁素体的动态变化过程。形变速率的提高，相当于相对减小变形量， 不利于铁素体的诱导析出量和晶粒的细化、均匀化，其规律与图7实验一致。 c)变形抗力和应力： 13 铁索体在两相区内变形的温度应该选在高出珠光体转变温度30C以上(参照图3)。同样由于 b