7第七章 通风系统与通风设计.docVIP

第七章 通风系统与通风设计 第一节 矿井通风系统、第二节 采区通风系统 1.上次所讲课的内容回顾（5～10min） 1.1上次课所讲的主要内容 局部通风设备及附属装置、掘进通风机设计及掘进安全技术装置系列化。 1.2能解决的实际问题 （1）掘进通风设备选型 （2）解决长距离掘进通风的问题 （3）解决大风量掘进通风问题 2.本节内容的引入（5min） 2.1与上次内容的关联 2.2讨论的主要内容 矿井通风系统及采区通风系统 2.3思考题 （1） （2） （3） 3.课堂讲述于内容讨论（60～70min） 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点传给新鲜空气，排出污浊空气的进、回风井的布置方式通风动力，通风网络和风流控制设施的总称。 矿井通风系统的类型及其适用条件 按进风井在井田内的位置不同分类 中央式：a、中央并列式 b、中央分列式（中央边界式） 对角式：a、两翼对角式 b、分区对角式 区域式 混合式 各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件 见表P134 表7－1－1 主要通风机的工作方式与安装地点 工作方式：a、抽出式 b、压入式 c、压抽混合式 矿井通风系统的选择 矿井通风系统应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量。煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全。兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程工量少，初期投资少，宜在初期适用。 煤与瓦斯突出矿井，高瓦斯矿井，易自燃矿井有热害的矿井宜采用对角式通风系统。 当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐渐过渡到对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。 在地面有漏风的且有自燃发火危险性的矿井宜采用压入式通风。 压入式与抽出式比较 压入时通风的矿井，主要通风机停止运转后，井下瓦斯不会大量涌出； 从煤壁和采空区涌出的瓦斯，与矿井通风的相对压力变化无明显的关系； “抽”与“压”两种通风方法在停风后的同一地点，瓦斯绝对涌出量几乎相等。 第二节 采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 采区通风系统的合理与否，影响到采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，也影响到全矿的通风质量和安全状况。 采区通风系统的基本要求 采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采掘工作面。其要求： 每个采区，都必须在构成全风压通风系统后，方可开掘其他巷道。 联合布置时要设置专用的风巷。 严禁将一条上、下山或盘区的风巷分为两段，一段进风，一段回风。 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。 煤层倾角大于12°的采煤工作面，采用下行通风时，报矿总工程师批准。并须遵守如下规定： 采煤工作面的风速，不得低于1m/s； 机电设备设在回风巷中，其风流瓦斯浓度不得超过1％，并应安装瓦斯自动监测报警断电装置； 进、回风巷中，都必须设置消防供水管路。 采煤工作面于掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 采区进风上山与回风上山的选择 对于薄及中厚的缓倾斜煤层，我国广泛采用走向长臂采煤法；厚煤层则多采用倾斜分层走向长臂采煤法或放顶煤开采，开掘采区上、下山巷道与回风大巷及运输大巷相连。 上（下）山巷道至少有两条，对于高瓦斯矿井现在要求必须有一条专用回风巷。现在有的有三条、四条的都有。 当只有两条时，一条进风，一条回风。 轨道上山进风，运输上山回风。 轨道上山回风，运输上山进风。 两种通风方式的比较： 轨道上山进风：新鲜风流不受煤岩释放的瓦斯、煤尘污染及煤尘影响，轨道上山的绞车易于通风。变电所设在两上山之间，其间要设置调节风窗，利用两上山间风压差通风。 输送机上山通风：风流方向于运煤方向相反时，易引起煤尘飞扬，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机散发的热量，使进风流温度升高，轨道上山与上、下山车场间设置风门，因车辆频繁，要防止风流短路。 区段运输巷不宜直接和运输机相连； 轨道上山的上部车场和区段回风巷不能直接相同，需要风门；有可能引起漏风。 当运输机采用多台串联运输时，其上部运输机的动力设备不能在新鲜风流中，这是《规程》不允许的。 由此可见，当在运输上山布置多部运输机，为保证动力设备在新鲜风流中，宜采用运输机上山进风。 当运矸和运料任务重且运输上山巷道内只有一部皮带机时，可采用轨道上山进风。 采煤工作面上行通风和下行通风 上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷道时，采煤工作面的风流沿倾斜方向相上流动，称上行通风。否则称下行通风。 同向通风与逆向通风是风流方向与