UG NX基础教程 教学课件 作者 孙慧平 张建荣 张小军 第09章.pptVIP

第9章 多 轴 铣 削 9.1 多轴铣削应用概述 9.2 多轴铣削操作创建要点 9.3 多轴铣削加工方法 9.1 多轴铣削应用概述 多轴铣削（Mill_Multi_Axis）指刀轴沿刀具路径移动时可不断改变方向的铣削加工，包括可变轴曲面轮廓铣(Variable_Contour)、多层切削变轴铣(VC_Multi_Depth)、多层切削双四轴边界变轴铣(VC_Boundary_ZZ_Lead_Lag)、多层切削双四轴曲面变轴铣(VC_Surf_Reg_ZZ_Lead_Lag)、型腔轮廓铣(Contour_Profile)、顺序铣(Sequential_Mill)和往复式曲面铣(Zig_Zag_Surface)等方法。 9.2 多轴铣削操作创建要点 多轴铣削的特点就是刀轴可变，因此刀轴方向控制和刀轨驱动是创建多轴铣削操作的要点和难点。 9.2.1 变轴曲面轮廓铣削的刀轴定义 9.2.2 顺序铣削的进刀 1．进刀运动 2．进刀参数 ? 曲面切入公差：表面内部公差，是刀具切入驱动面、零件底面和检查面的最大值。外部公差设置为零时，该公差必须大于零。 ? 曲面切出公差：表面外部公差，是刀具往外偏离驱动、零件底面和检查面的最大值。内部公差设置为零时，该公差必须大于零。 ? 刀轴公差：实际刀轴矢量偏离理想刀轴矢量的最大角度。 ? 驱动面和工件表面余量：保留在驱动面或工件表面上的一般加工余量。 ? 最小间距：最小安全距离。 9.3 多轴铣削加工方法 9.3.1 变轴曲面轮廓铣削 1．加工对象 2．加工原理 可变轴轮廓铣的加工原理与固定铣大致相同，不同点是驱动点投影到零件表面上时可以指定投影方向。 3．创建操作的一般步骤 （1）完成变轴轮廓铣基本参数的设置。 ① 操作名：用户自定义。 ② 使用方法：按加工工艺规程。 ③ 使用几何体：选取本工序要加工的零件对象。 ④ 使用刀具：按工艺规程选取已定义的刀具。 ⑤ 程序名：一般选用PROGRAM，用户也可以预定义。 （2）设置驱动方法和驱动几何体。 ① 在VARIABLE_CONTOUR的驱动方式下拉列表框中选取合适的方法，一般要与工艺规程相匹配。 ② 单击编辑参数图标，打开“边界驱动方式”对话框，如图9-7（a）所示。单击“选择”按钮，打开如图9-7（b）所示的“边界几何体”对话框，完成模式选择，并选取驱动几何体。 （3）确定刀具轴和投影矢量。 9.3.2 顺序铣削 1．进入顺序铣操作 2．顺序铣操作的一般参数设置 3．建立进刀运动子操作 4．建立连续运动子操作 5．建立退刀运动 完成连续运动设置后，在连续运动对话框顶部下拉列表框中选取“退刀”，打开如图9-20所示的退刀对话框。 *