热能与动力机械制造工艺学 教学课件 作者 陶正良 张华第一篇 工艺基础知识 第1章.ppt

第１章　机械加工基础 本章讲述以下几个问题： 1.1 概述 1.2 机械加工精度和表面质量 1.3 装配精度 尺寸链 1.4 夹具 1.1 概述 热能与动力机械（如内燃机、汽轮机、燃气轮机、压气机、锅炉、制冷机等）都是由许多零件、组件和部件装配而成的。 一台复杂的机器，它的生产过程往往是由许多工厂联合完成的。如汽轮机上所用的电机、电器、滚动轴承、标准件、非金属制品等都是由相应的专业工厂完成的。 1. 机械产品生产基本过程 生产过程是指从生产准备开始到成品出厂的全部过程。 2. 工艺过程 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程。 工艺过程包括： 毛坯制造过程；热处理过程；机械加工艺过程；装配工艺过程等。 3. 基准的概念 基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。 基准的分类： 定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准 工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准 度量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准 1.2 机械加工精度和表面质量 1.2.1 加工精度与加工误差 1.2.2 产生加工误差的主要因素 1.2.3 表面质量 1.2.4 表面质量对零件使用性能的影响 1.2.5 各种加工方法所能达到的经济精度 1.2.6 表面光洁度的选择 1.2.1 加工精度与加工误差 零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸、几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。 零件在加工过程中，由于种种原因总会存在一定的误差，这就是加工误差。研究精度的目的，就是研究如何把各种误差控制在允许范围内，弄清楚各种因素的影响规律，找出减少加工误差、提高精度的途径。 1.2.2 产生加工误差的主要因素 1. 加工原理误差 加工原理误差是由于采取了近似的加工方法或传动方式及形状近似的刀具等造成的。 2. 机床、刀具及夹具的制造误差与磨损 (1) 机床的制造误差与磨损 (2) 刀具的制造误差与磨损 (3) 夹具的制造误差与磨损 3. 工件的安装误差 4. 工艺系统的受力变形 (1) 工艺系统刚度 (2) 毛坯误差的复映规律 5. 工艺系统的热变形 在切削过程中，工艺系统因受热而引起的变形，称为热变形。 (1) 切削热 (2) 摩擦热 (3) 外界热源的辐射及传导 6. 工件内应力的影响 7. 测量误差和调整误差 1.2.3 表面质量 表面质量是指机械加工以后，零件表面的几何形状（主要是表面粗糙度）和表面层的物理力学性能。 1. 表面的几何形状 (1) 宏观几何形状偏差或宏观不平度 (2) 表面粗糙度 (3) 表面波形 2. 表面层的物理力学性质 工件在机械加工过程中，由于切削力和切削热的作用，使表面层金属具有与内部金属不通的性质。 表面层的物理力学性能包括： 1.2.4 表面质量对零件使用性能的影响 对零件耐磨性的影响 对零件疲劳强度的影响 对零件耐腐蚀性的影响 对零件配合性质的影响 1.2.5 各种加工方法所能达到的经济精度 所谓经济加工精度，是指在正常生产条件下 1.2.6 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择原则： 1. 一般工作表面的粗糙度比非工作表面的要求高 2. 摩擦表面的粗糙度比非摩擦表面的要求高 3. 对于动配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高 4. 配合性质相同，精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高 5. 受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处粗糙度应较高。 1.3 装配精度 尺寸链 1.3.1 尺寸链的基本概念 1.3.2 尺寸链的解法 1.3.3 尺寸链的应用 1.3.1 尺寸链的基本概念 尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形。 工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链。 尺寸链的组成 封闭坏——最终被间接保证精度的那个环 组成环——除封闭环之外的所有其他环 增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也增大者 减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反而减小者 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和加工方法，确定封闭环是关键； 一个尺寸链只能解一个封闭环； 1.3.2 尺寸链的解法 解尺寸链实际上就是根据设计的要求，考虑到工艺的可能性，运用尺寸链原理来决定组成环或封闭环的公差和极限偏差。尺寸链解法可以分为两种基本形式： 1. 已知各组成环的公称尺寸及公差，求封闭环的公称尺寸及公差 （1）根据结构图绘制尺寸链简图； （2）根据加工工艺或