热质交换原理与设备 教学课件 作者 闫全英 刘迎云 第7章.ppt

2.鼓风式套管燃烧器的设计计算 1)计算燃烧所需空气量。2)计算出口截面处燃气和空气的流速。3)计算空气。4)计算燃烧器出口直径。2)计算出口截面处燃气和空气的流速。3)计算空气套管直径和燃气喷口的直径 4)计算燃烧器出口直径 3.鼓风式旋流式燃烧器的设计计算 (1)计算圆柱形空气通道直径(2)涡壳结构参数比　涡壳结构形式有两种：一种是等速涡壳供气，该种方式应用较多，如图7-20所示；一种是切向供气，如图7-21所示。(3)确定空气实际通道宽度　空气在通道内作螺旋向前运动，在圆柱形通道中心形成一个回流区，回流烟气预热空气和燃气，从而提高了燃烧速度。 (4)计算空气的实际流速 图7-20　等速涡壳供气 图7-21　切向涡壳供气 表7-8　涡壳式扩散燃烧器回流区尺寸 结构比ab/ 0．60 0．45 0．39 0．35 0．25 　回流区直径与喷头直径比/ 周边供燃气（无缩口） 0．41 0．41 0．47 0．69 中心供燃气（有缩口） 0．38 0．39 0．40 0．43 　切向配风器，回流区直径与喷头直径比/ 0．26 0．30 0．33 0．38 (5)计算燃烧器前空气所需压力(6)计算燃气分配室尺寸　燃气入口管内流速vq取15～20m/s。(7)确定燃气射流穿透深度H(8)确定燃气喷孔数目(9)确定燃气喷孔尺寸(10)燃气孔口出口流速(11)计算燃烧器前燃气所需压力(2)涡壳结构参数比　取=0.35，b=Dp=250mm。(3)确定空气实际通道宽度(4)计算空气的实际流速(5)计算燃烧器前空气所需压力(6)计算燃气分配室尺寸　燃气入口管内流速vq取20m/s。 (7)确定燃气射流穿透深度H(8)确定最大直径喷孔燃气喷孔数目(9)确定燃气喷孔尺寸(10)燃气孔口出口流速(11)计算燃烧器前燃气所需压力 表7-9　空气螺旋运动的平均上升角β(°) 结构比ab/ 0．60 0．45 0．39 0．35 0．25 涡壳配风器 33 30 29 26 切向配风器 48 41 36 26 7.3.2　部分预混式燃烧器的热工计算 1.部分预混式燃烧器的结构参数2.大气式燃烧器热工计算步骤 1.部分预混式燃烧器的结构参数 (1)火孔尺寸　根据火焰传播及稳定燃烧理论，火孔尺寸越小，越容易脱火；火孔尺寸越大，越容易回火。(2)火孔深度　增加火孔深度可使脱火极限增加，有利于提高燃烧的稳定性，但孔深增加到某一数值后，脱火极限就趋于定值。(3)火孔间距　当火孔间距增大时，对脱火和光焰极限并无显著影响。 (4)火孔排数　火孔排数在四排之内，排数对脱火极限以及燃烧器设计参数无明显影响，但对二次空气的供给产生影响。(5)火孔燃烧能力及火孔总面积　火孔的燃烧能力指保证火孔稳定、完全燃烧的燃气量，通常用火孔热强度或燃气、空气混合物离开火孔时的速度来表示。(6)燃烧器头部所需的压力　为保证达到选定的出口气流速度和火孔热强度，燃气空气混合物在燃烧器头部必须具有一定的压力。(7)敞开燃烧的大气式燃烧器二次空气口截面积的计算 表7-10　大气式燃烧器的设计参数 燃气种类 焦炉煤气 天然气 液化石油气 火孔尺寸/mm 圆形孔 2．5～3．0 2．9～3．2 2．9～3．2 条形孔 2．0×1．21．5×5．0 2．0×3．02．4×1．6 2．0×3．02．4×1．6 火孔中心间距/mm — (2～3) — 火孔深度/mm — (2～3) — 额定火孔热强度/（kW/m） 11．6～19．8 5．8～8．7 7．0～9．3 额定火孔出口流速/（m/s） 2．0～3．5 1．0～1．3 1．2～1．5 一次空气系数 0．55～0．60 0．60～0．65 0．60～0．65 2.大气式燃烧器热工计算步骤 (1)选择火孔热强度，确定火孔总面积　按照表7-9来确定火孔热强度，利用式(7-130)计算火孔总面积。(2)确定火孔尺寸和火孔数目　按照表7-9确定火孔直径、火孔数目、火孔深度和火孔排数。(3)头部截面积计算　燃烧器头部截面积等于燃烧器火孔总面积的1.5倍。(4)引射管计算　喉部截面积与火孔总面积的比值范围取0.35～0.6。(5)一次空气入口(6)喷嘴计算(7)一次空气系数的确定 (8)燃烧器头部混合气体的能量损失　燃烧器头部气体能量损失可按式(7-132)计算。(2)确定火孔尺寸和火孔数目(3)头部截面积计算(4)引射器计算(5)一次空气入口(6)喷嘴计算　喷嘴型式采用固定喷嘴。(7)一次空气系数 7.3.3　完全预混式燃烧器的热工计算 1.头部的设计计算2.引射器的设计计算 1.头部的设计计算 (1)喷头的设计(2)火道的设计　火道应由耐高温和耐急冷急热材料