工艺管道压力试验方案.docVIP

目 录 概述及目的 编制依据 管道系统试验前应具备的条件 管道系统试验前应对资料进行审查 试压前的准备工作及注意事项 压力试验 安全注意事项及措施 概述及目的 本部分为中海油东营港2×30000吨级散杂货码头2#泊位危险品接卸改造工程,，主管管径为Φ530mm支管管径为、Φ273mmΦ108mm，管道总长大约为200米。 编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 管道系统试验前应具备的条件： 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底； 要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。 管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固； 4、所需工机具、材料清单（见附表） 序号 名　称 规格及型号 单位 数量 备　　注 1 试压泵 402-SY 35MPa 台 1 2 压力表 0～4.0MPa 块 1 3 压力表 0～10.0MPa 块 1 4 截止阀 PN6.4 DN15 只 3 5 6 7 管道系统试验前应对资料进行审查： 试压包包含的流程图； 试压包包含的单线图及管线清单； 盲板清单； 试压包包含的单线图上焊口跟踪记录； 压力测试检查清单； 未完的工作清单； 现场检查测试记录； 管道压力测试证书； 计量器具的合格证书； 管道安装及压力测试记录表； 试压前的准备工作及注意事项： 试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。 试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 试验前，注液体时应排尽空气。 对管道进行水压试验时，使用洁净淡水 当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa，管道系统无法放空时，也可采用气体作为试验介质. 压力试验 水压试验系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 安全注意事项及措施：（危险点分析） 进入现场的所有作业人员必需戴好安全帽。 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全； 成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作； 所有人员进入施工现场，必须带好安全帽，非工作人员严禁进入施工现场； 试验人员不得居于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上； 试压用设备、配套管道等必须经过检查认可； 试验压力不得超过试验记录规定的压力； 排气口支架应临时固定，排气口不得对着设备； 压力试验中，已受压管道不得敲击；试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作； 本方案须经建设方、监理的审核批准，方能生效。 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。 主要危险点：临时试压管线焊接或切割时要做好防火防爆措施，必须按防火防爆安全施工有关规定，并按规定进行动火作业。使用角向磨光机、砂轮切割机以及乙炔割刀进行现场坡口打磨或火炬切割作业人员必需戴防护眼镜或防护罩；为了不伤及周围作业人员，必要时设置隔离屏风。配合电焊作业时，须戴防护面罩以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。 在进行焊接或切割作业前，要先清理周围环境，移除或用防火布隔离可燃物、保护