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-施工组织设计-（电气）1 施 工 方 案 1.编制说明： 1.1适用范围：本方案公适用于电气安装施工，主要包括高、低压盘柜、变频柜，操作箱，滑触线，电缆线路，防雷接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。 1.2编制依据 1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料。 1.2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 1.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90。 1.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ148-92。 1.2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路电缆线路施工及验收规范》GBJ50171-92。 1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ50147-90。 1.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GBJ50255-96。 1.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GBJ50169-92。 1.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91。 1.2.10《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GBJ50172-92。 1.2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303-2002。 1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88 1.2.13本公司在多项类似工程中的施工经验。 2.电气安装工艺流程 电气安装施工中，我们将按图2.1电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。 图2.1：电气安装工艺流程图 2.2 冬季施工措施 2.2.1 现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时清扫电气设备周围的积雪，保证施工作业人员行走的通畅和安全。 2.2.2 电缆导管内外壁进行油漆涂刷时，采取一定的取暖措施，室内温度不低于5℃，确保导管内外壁涂刷均匀。 2.2.3 在进行电缆敷设时，应对电缆在室内进行预热，预热时间不低于24小时，以免造成电缆绝缘外皮断裂损坏。 2.2.4 在进行电气作业时，要作好防火措施，远离易燃易爆物品，动火时要配备灭火器。 2.2.5 现场施工期间作业人员一律禁止吸烟，保证施工现场的安全。 2.3配管施工 1.3.1电气配管施工顺序见图1.2 图2.2：电气配管施工顺序图 2.3.2施工准备 1.3.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。 2.3.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。 2.3.2.3钢管进行防锈、防腐处理。 2.3.3明配钢管 2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。 2.3.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。 表1.1：管卡间最大间距 钢管名称 管 径（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 管卡间最大距离（mm） 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 2.3.3.3钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。 2.3.3.4黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长用φ6的圆钢在接头、接线盒等地处全部接通连成一个电气通路。 2.3.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。 2.3.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。 2.3.4暗配钢管 2.3.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。埋于建筑物或构筑物内的电线管子距表面净距离不小于15mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。 2.3.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm，外壁涂两层沥青漆。采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处涂防腐漆。若设