表面处理分厂废水处理情况调研汇报.docVIP

表面处理分厂废水处理情况调研汇报 表面前处理工作流程及废水排放情况 目前表面处理分厂前处理工作流程如下： 工件经脱脂——水洗——酸洗——水洗——表调——水洗——磷化——水洗——钝化——烘干等处理，最终完成钢铁工件的前处理，然后进行喷涂工序。 废水排放情况如下（正常生产情况下）： 工作情况 处理槽 排放情况 排放方式 备注 脱脂 平均3-7天更换排放一次 间歇，直接排放 水洗 平均2天更换排放一次 间歇，直接排放 120-180t/月 酸洗 平均2年更换一次 间歇，用纯碱中和后直接排放 水洗 平均3天更换排放一次 间歇，直接排放 80-120t/月 表调 平均10天更换排放一次 间歇，直接排放 水洗 平均3天更换排放一次 间歇，直接排放 磷化 平均2年更换排放一次 间歇，直接排放 2周清理底渣一次 水洗 平均14天更换排放一次 间歇，直接排放 钝化 平均30天更换排放一次 间歇，直接排放 2周清理底渣一次 处理槽存水量： 每个处理槽长4米，宽1.8米，水深1.7米，存水量大约为12.24m3 表面前处理污染物情况及排放标准规定 表面处理液提供厂家(郑州恒昶有限公司)出具的各槽液成分说明如下： 主要成分 包装 储存期 脱脂槽 三聚磷酸钠、硅酸钠等 50kg/袋 一年 酸洗槽 硫酸、盐酸、除油除锈2合一等 表调槽 硫酸氧基钛、氟钛酸钾等 25kg/袋 一年 磷化槽 磷酸二氢锌等 30kg/桶 二年 钝化槽 三聚磷酸钠、钙盐等 25kg/桶 二年 根据GB8978-1996《污水综合排放标准》、CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求，对照各槽液中成分及表面前处理工艺流程，表面处理废水中主要存在以下二类污染物：PH值、悬浮物（SS）、五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（CODCr）、磷酸盐、总铁等。GB8978-1996 和CJ343-2010对上述污染物排放浓度进行了限制，最高允许排放浓度如下： 序号 污染物 单位 一级标准 二级标准 三级标准 1 PH值 — 6～9 会造成水中藻类快速增长,藻类死亡后,尸体会在细菌作用下腐烂,这一过程会耗氧,而细菌也会消耗氧,最终导致水中氧缺乏,造成鱼虾大量死亡聚丙烯酰胺