污水处理厂管道安装实施细则.docVIP

城市污水处理厂工程 管 道 安 装 专 业 监 理 实 施 细 则 XX省XX建设监理公司 XX城市污水处理厂工程项目监理部 2009年2月9日 目 录 一、编制依据 4 二、工程概况 4 三、质量控制 4 四、管道安装施工中监理重点及措施 6 1、管道安装施工前监理准备工作 6 2、管道组成件及管道支承件的检验监理重点及措施 7 3、管道加工监理重点及措施 8 4、管道焊接监理重点及措施 9 5、管道安装监理重点及措施 9 6、管道的检查、试验和吹扫、清洗监理重点及措施 12 7、管道防腐监理重点及措施 15 五、管道工程验收 16 六、管道工程监理资料 16 XX省城市污水处理厂工程 管道安装专业监理实施细则 编制依据 1、XX监理公司与城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行； 2、《XX省城市污水处理厂工程监理规划》； 3、城市污水处理厂建设施工图（省建筑设计研究总院设计施工图）； 4、国家有关工程建设的法律法规、行规及“省建筑工程地方法规汇编” 5、工程使用的施工验收规范及文件等： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《给排水管道工程施工及验收规范MPa，且公称直径≥600mm闸阀，可不单独做压力试验、密封试验。压力试验可在系统试压时按管道试验压力进行，密封试验用色印检验，接合面的色印应连续。 2.8、 安全阀按设计的开启压力试调，启闭次数≥3次，并填写调试记录。 2.9、 管道组织成件、支承件在施工中应妥善保管，不得混淆、损坏，色标或标记应清晰。暂不安装的管子，应封闭管口。 2.10、其它要求详见规范。 3、 管道加工监理重点及措施 管子切割 3.1.1、管子切断前应移植原有标记。 3.1.2、碳素钢管、合金钢管宜用机械方法切割；如用氧乙炔火焰切割，须保证其尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应用机械或等离子方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 3.1.3、管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面偏斜≤管子外径×1%，且≤3mm。 弯管 高压钢管的弯曲半径应＞管子外径×5，其他管子的弯曲半径应＞管子外径×3.5。 钢管应在材料特性允许范围内冷弯、热弯。 有色金属管加热弯管时，其温度应符合规范规定。 合金钢管或有色金属管弯制，宜采用机械方法，充砂时不得用铁锤敲击。铅管加热弯制时不得充砂。 钢管弯制后的热处理，应符合规范规定。 弯管质量规定： 不得有裂纹； 不得有过烧、分层等缺陷； 不宜有皱纹； 弯管任一处最大外径与最小外径差，当有内压时，不得超过规范表4.2.8的规定。 输送有毒流体或设计压力≥10MPa的弯管，弯制前后的壁厚差，不得超过弯制前壁厚的10%，其他弯管不得超过15%，且均不得小于设计壁厚；管端中心偏差值≤1.5mm/m，当直段长度＞3m时，其偏差≤5mm。 高压钢管弯制后，作表面无损探伤。 其它要求详见规范。 卷管加工 各种管件所用材料应符合设计要求，按照图纸的规定配制加工。 卷管同一筒节上纵向焊缝应≤2道，且间距≥200mm。 卷制管组对接时，其纵向焊缝应错开，并≥100mm，支管外壁距焊缝≥50mm。 卷管的周长及圆度偏差应符合规范表4.3.4的规定。 卷管校圆样板弧长为管周长的1/6～1/4，其与管子的内壁间隙≤1mm。 卷管表面有严重伤痕的部位应修磨，并圆滑过渡，修磨后壁厚≥直管最小壁厚。 管口翻边 翻边连接的管子，每批抽1%且≥2根作试验。有裂纹时处理，重做试验。仍有裂纹，逐根试验，不合格者不得使用。 铝管翻边，加热温度150～200℃，铜管翻边，加热温度300～350℃。 管口翻边后不得有裂纹、割口、褶皱等缺陷，并应密封面良好。端面与管中心线垂直，厚度减薄≤10%。 管道焊接监理重点及措施 管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径≥150mm时，应≥150mm；当公称直径＜150mm时，应≥管子外径。 焊缝距离弯管（不含压制、热推、中频弯管）起弯点应≥100mm，且≥管子外径。 卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部。 环焊缝距支、吊架净距应≥50mm；需热处理的焊缝与支、吊架距离≥焊缝宽度×5，且≥100mm。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 有加固环的卷管，其对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，间距≥100mm。加固环与管子环焊缝距离应≥50mm。 管子、管件的坡口形式、尺寸应符合图纸规定。坡口加工可采用机械、氧乙炔、等离子弧等方法，如用热加工