HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用.doc

HMDS高效煤用重介磁选机及其应用 王占山 （抚顺隆基电磁科技有限公司，辽宁抚顺 113122） 摘要：针对于目前重介选煤厂选煤生产工艺中存在跑介问题，主要介绍了HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用实践与洗选效果。 关键词：HMDS高效煤用重介磁选机、工作原理、结构、应用效果 重介选煤是目前选煤工艺中最主要的洗选方法，在重介选煤厂磁选机是回收重介质的主要设备。一般重介质选煤稀介进入磁选机的浓度为25%左右，随着选煤厂洗选量的加大、原煤煤质的不稳定性、原煤中煤泥含量的加大，进入磁选机的浓度也逐渐的增大，造成重介质选煤厂选煤工艺中跑介问题日益严重。磁选机工作效果的好坏直接关系到系统技术介耗的高低，如果磁选机工作效果不好，会导致磁性物损失过大，增加生产成本，严重时可能使分选悬浮液密度失控而影响正常的生产。 为了保证选煤工艺系统稳定运行，降低系统技术介耗，对磁选机的要求如下： 回收率高，要达到98%~99.9%，最终的尾矿中磁性物的含量不超过8%； 对入料适应性强，能适应给矿浓度和给矿量的变化。 选择性高，磁选精矿中磁性物含量一般在95%以上。 针对于目前对煤用磁选机的使用要求，抚顺隆基电磁科技有限公司做了大量的市场调研，技术攻关等工作，研发了HMDS高效煤用重介磁选机，是在老式CTN磁选机应用的基础上，经过技术创新，研发的一种新设备。该系列产品已经形成36×72、36×84、36×96、36×108、36×117等多种规格。因其具有回收率高、占地面积较老式CTN小、入料浓度可达35%等优点，在新建选煤厂以及老选厂改造中得到了广大选厂的青睐，在国内推广应用几百台。其中单台处理量355m3/h成为目前国内煤用磁选机单台处理量最大的磁选机。HMDS高效煤用重介磁选机于2006年9月授予专利（专利号：ZL2006 1 0047805.7） HMDS高效煤用重介磁选机工作原理 HMDS高效煤用重介磁选机采用逆流式槽体，逆流槽体磁选机适用于粒度0.6～0毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中在一定的浸入深度，这是由结构而定，不需象顺流槽那样人为控制溢流。尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。(如图1所示). 图1 HMDS高效煤用重介磁选机工作原理图 HMDS高效煤用重介磁选机结构特点 HMDS高效煤用重介磁选机总体上可分为支架、槽体、滚筒、磁系等部件组成。（如图2所示） 图2 HMDS高效煤用重介磁选机结构图 2.1槽体 HMDS高效煤用重介磁选机采用的是逆流式槽体，槽体整体材质采用0Cr18Ni9。进料箱设置布料板，并增加溢流。保证物料均匀的流入槽体，以利于回收。（如图3所示） 图3 HMDS高效煤用重介磁选机进料箱 2.2滚筒 HMDS高效煤用重介磁选机滚筒两端采用不锈钢外法兰与耐磨铝制端盖联接，密封可靠、方便维护操作。双层筒皮的设计，在主滚筒外再加装一层耐磨、耐腐蚀的不锈钢筒皮，有效保护里层筒皮不受磨损及腐蚀。同时实现长期使用外层发生磨损后方便快捷的更换，克服了挂胶等保护方式维护不方便的缺点。 2.3磁系 以往国内外磁选机磁系采用的是锶铁氧体作为主材料，通过实践发现，入料浓度在20%时，磁性物的回收比较好，当入料浓度逐渐增加时，磁性物回收效果就比较的差，造成跑介。 目前国内外磁选机利用稀土永磁材料钕铁硼制作磁系，则解决了此类问题。表1是稀土材料钕铁硼与锶铁氧体参数之间的对比（见表1） 表1 钕铁硼 锶铁氧体 最大磁能积 （BH）max (MGOe) ≥33 ≥3.5 剩磁（Br）（kGs） ≥11.8 ≥3.85 内禀矫顽力 HcJ（kOe） ≥3.05 磁感矫顽力 HcB（kOe） ≥2.95 抚顺隆基电磁科技有限公司生产的HMDS高效煤用重介磁选机的磁系采用钕铁硼与锶铁氧体混合使用，不仅提高了磁选机扫选区的磁场，而且解决了磁选机卸矿难的缺点。钕铁硼与锶铁氧体具有较强的抗退磁能力。磁系是由轭铁与磁块组成，轭铁的作用是连接磁块形成磁路，轭铁背面是无磁场区，磁块上面是磁场区。形成具有高梯度的磁场，对磁性物有着良好的吸附性。（见图4、图5） 图4 磁场分布示意图 图5 HMDS高效煤用重介磁选机距滚筒表面0mm、25