JC474 2008砂浆、溷凝土防水剂.doc

砂浆、混凝土防水剂 1 范围 本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语、要求、试验方法、检验规则、包装贮存。 本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990） GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB8076 混凝土外加剂 GB8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 JC 475-2004 混凝土防冻剂 3 术语 3.1 砂浆、混凝土防水剂 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 3基准混凝土(砂浆) 按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土(砂浆)。 3受检混凝土(砂浆) 按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土(砂浆)。 要求 51 匀质性 匀质性应符合表1的规定 表1 实验项目 指标 液体 粉状 密度/g/cm3 D＞1.1时，要求为D±0.03 D≤1.1时，要求为D±0.02 D是生产厂提供的密度值 - 氯离子含量/% 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 总碱量/% 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 细度/% - 0.315mm筛筛余应小于15% 含水率/% - W≥5%时，0.90W≤X＜1.10W； W＜5%时，0.80W≤X＜1.20W W是生产厂提供的含水率（质量%） X是测试的含水率（质量%） 固体含量/% S≥20%时，0.95S≤X＜1.05S； S＜20%时，0.90S≤X＜1.10S S是生产厂提供的固体含量（质量%）， X是测试的固体含量（质量%） - 注：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。 4.2 受检砂浆的性能 受检砂浆的性能应符合表2的。 表2 试验项目注：安全性凝结时间为受检净浆的试验结果，数据均为受检砂浆与基准 4.3 受检混凝土的性能 受检混凝土的性能应符合表3的规定。 表3 泌水率比% ≤ 50 70 凝结时间差/min ≥ 初凝 -90° -90° 抗压强度比/% ≥ 3d 100 90 7d 110 100 28d 100 90 渗透高度比/% ≤ 30 40 吸水量比48h）/% ≤ 65 75 收缩率比（28d）/% ≤ 125 135 注：安定性为受检净浆的试验结果，凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的差值，表中其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 “-”表示提前 5 试验方法 匀质性 受检砂浆的性能 5.2.1.2 水泥与标准砂的质量比为1:3，用水量根据各项试验要求确定。 5.2.1.3 防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。 5.2.2搅拌、成型和养护 5.2.2.1采用机械搅拌或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中，液体或膏状防水剂掺入拌合水中。先将干物料干拌至均匀后，再加入拌合水搅拌均匀。 5.2.2.2在(20+3)℃环境温度下成型，采用混凝土振动台振动15 s。然后静停(24±2)h脱模。如果是缓凝型产品，需要时可适当延长脱模时间。随后将试件在(20±2)℃、相对湿度大于95%的条件下养护至龄期。 5.2.3试验项目和数量 试验项目和数量见表4 表4 试验项目 试验类别 试验所需试件数量 砂浆（净浆）拌合次数 每拌取样数 基准砂浆取样数 受检砂浆取样数 安定性 净浆 3 1次 0 1个 凝结时间 净浆 1次 0 1个 抗压强度比 硬化砂浆 3 6块 12块 12块 吸水量比（48h） 硬化砂浆 6块 6块 透水压力比 硬化砂浆 2块 6块 6块 收缩率比（28d） 硬化砂浆 1块 3块 3块 5.2.4净