合成炉设备吊装方案.docVIP

烟台万华聚氨酯股份有限公司 老厂搬迁异氰酸酯一体化项目工程氯碱装置区 三合一副产蒸汽盐酸合成炉吊装方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团烟台万华氯碱工程项目部 2014年3月 目 录 工作概况 编制依据 准备工作 设备进场卸运 合成炉吊装 机具计划及措施用料 人员及进度计划 安全技术措施 吊车性能表 第一章 工程概况 1.1 项目简介 烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目工程氯碱装置区氯化氢合成及盐酸区块，共有设备31台，其中合成炉3台，塔类4台，机泵类设备5台，罐槽类17台，分配台2个。 装置区内的主要吊装工作有： 设备吊装：主要是三合一副产蒸汽盐酸合成炉三合一副产蒸汽盐酸合成炉，由于设备内部衬石墨部件，该设备在吊装时需要格外注意，严禁外力机械冲击和震动，以避免损坏石墨制件，该设备净重11.5吨，炉高14.65米，塔直径￠1350mm,设备进场时分2段上体高5539mm，重 量为5.7吨下体高9141mm重量为8.6。为保证设备的顺利安装，特编制此方案。 1.2 本方案吊装任务简介 序号 位号及名称 主要参数 特 点 上体 下体 1 三合一副产蒸汽盐酸合成炉 φ1350，H=8.8m，净重8.6t φ1350，H=5.88m，净重5.6t 地面、立式、分体到货 第二章 编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册（2002版） 第三章 吊装前的准备工作 3.1基础检查验收 3.1.1核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便设备顺利就位。 3.1.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷。 3.1.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。 3.1.4 基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。 3.1.5 用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。 3.1.6 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。 第四章 设备进场卸运 4.1合成炉设备到货进场路线 从烟建项目部大门进入，从氯化氢合成及盐酸装置的西侧进入场地进行吊装，在装置区的南侧进行吊装。 4.2合成炉设备卸车 设备运输至指定位置后，采用一台75T吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。 第五章 合成炉吊装 5.1三合一副产蒸汽盐酸合成炉参数 序 设备位号及名称 主要参数 吊装对策 1 三合一副产蒸汽盐酸合成炉 φ1350，H=14.65m，净重13t 160t汽车吊为主吊机， 75t汽车吊为溜尾吊机 5.2吊车的选型 5．2.1主要吊装参数的选定 设备安装标高是±0.00mm，设备吊装过程最高提升高度为22米，穿越4层楼板，安放至设备基础，以防外力机械冲击和震动，以避免损坏石墨制件，选用双机抬吊，确保设备安装工程过程中不被撞，损坏内衬石墨。 ⑴ 主吊机：徐工 型汽车式起重机，吊车出杆45米，旋转半径20米,额定吊装能力为16.8吨。 ⑵ 溜尾吊机：徐工75吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。 5.3 吊装平面布置图（见附图） 吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。 5.4 吊装操作流程 5.4.1 吊装前检查并确认。 a 设备吊装重量。 b 吊耳及吊索具有没有缺陷。 c 吊车的作业半径。 d 吊车的吊装能力。 e 操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。 g 吊装区域内障碍物全部清除。 f 天气条件是否满足吊装要求。 5.4.2 签发起吊令 由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。 5.4.3 试吊 所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。 试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。 5.4.4 正式吊装 现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。 主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经