氧乙炔管道设计说明书.docVIP

文件编号： SGLJ方案（2005）——01 国电双鸭山发电厂2×600MW机组三期工程A标段 氧乙炔设计说明书 批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期： 黑龙江省火电第三工程公司双鸭山工程项目部 A标段氧乙炔管道设计说明 1、编制说明： 国电双鸭山发电有限公司三期扩建2X600MW机组工程安装工作即将进行，施工用氧乙炔气体需要采用集中供应方式，由于没有可靠的数据和参考资料，本设计根据《火力发电工程施工组织设计导则》有关规定进行设计，并参考其它工程经验进行系数修正。 2、适用范围： 本说明适用于国电双鸭山发电有限公司三期扩建2X600MW工程A标段施工用氧乙炔管道，除图纸中有特殊要求外，本说明书不另行说明。 3、设计依据： 《火力发电工程施工组织设计导则》 《氧气站设计规范中华人民共和国国家标准GB 50030－91 《乙炔站设计规范中华人民共和国国家标准GB 50031一91 　 X600MW机组每8小时氧乙炔最大消耗量数据，单台机组均除，并根据现场工程进展情况取0.8系数，选取如下： 4.2.1氧气消耗量：单台机组Qy1=2040/（2*8）*0.8=102m3/h，两台机组Qy2=2*102=204m3/h 4.4.2乙炔消耗量：单台机组Qz1=712/（2*8）*0.8=35.6m3/h，两台机组Qz2=2*35.6=71.2m3/h 4.3管径选择： 4.3.1母管选择： 根据施工组织设计导则和《氧气站设计规范不应大于15m/sm/s，据此计算，氧气钢管选择DN32（D38*3.5）热轧无缝钢管(YB231-70)。根据《乙炔站设计规范不应大于m/s，选择6m/s，据此计算，乙炔钢管选择DN50（D57*3.5）热轧无缝钢管(YB231-70)。 4.3.2分支母管： 主厂房乙炔分支母管选择D42*3，加配平台分支管选取D28*3。主厂房氧气分支母管选择D28*3，加配平台选择D18*3。以上选取无依据可查，因缺乏各处准确用气量参数，无法计算确定，仅是根据以往工程经验套取。 5、管道布置： 5.1厂区布置： 5.1.1从氧乙炔站出口联箱（DN50）接出氧气、乙炔管道，沿锅炉铁路专用线（A=658.5）至主厂房M排8轴为止。 厂区氧乙炔管道直接埋地敷设，乙炔管道与氧气管道同一水平敷设， 管道间水平净距0.25m，并符合下列要求：一、埋地敷设深度管顶距地面0.8m。穿过铁路和道路时，其交叉角不小于450。氧乙炔管道与铁路最小水平净距最小垂直净距最小水平净距最小垂直净距乙炔站设计规范氧气站设计规范乙炔站设计规范氧气站设计规范乙炔站设计规范氧气站设计规范压力或流量调节阀组的下游侧（顺气流方向，以下同），应有一段不锈钢管(GB2270—80)铜管(GB1529—79)或黄铜管(GB1529—79)，其长度为管外径的5倍（但不应小于1.5m）。阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或铜基合金材料。位于氧气放散阀下游侧的氧气放散管段，应采用不锈钢管。氧气管道的阀门严禁采用闸阀阀门材料采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合。阀门的密封填料，采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行JB标准选用；管道法兰的垫片，选用缠绕式垫片氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：一、严禁采用折皱弯头。采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。二、氧气管道的变径管，采用无缝。三、氧气管道的分岔头，采用无缝。不宜在现场开孔、插接。氧气管道的连接采用焊接，但与阀门连接处采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处，聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不宜装设阀门或法兰连接接点。为进行焊接检验，氧气管道的分类，应根据管道材料、温度及压力等参数，按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类，其射线探伤数量按原规定执行 国电双鸭山发电厂三期工程 A标段氧乙炔管道设计说明 第 2 页 共 5页 黑龙江省火电第三工程公司双鸭山工程项目部