办公自动化设备的使用和维护 陈国先 第3章.ppt

第3章 复印机 3.2 复印机的基本组成和工作原理 3.3复印机的选购与安装 3.4复印机的使用 3.5 复印机的维护 (2) 有的机器, 多由于墨粉太多或墨粉质量不佳, 使显影过程中粉尘飞扬, 污染感光鼓表面, 使复印品带上底灰。  (3) 显影器中载体比例小, 墨粉比例过高, 造成均匀的底灰, 而且比较浓。 原因是游离的墨粉过多, 载体难以吸附。 这时要重新调整载体与墨粉的配比。  (4) 墨粉、 载体受潮, 电阻率下降, 墨粉与载体的带电性变差, 造成显影效果不良。  (5) 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降, 容易使墨粉游离, 而被残余电位（明区）吸附, 产生底灰。  (6) 墨粉与载体不匹配, 即不是同一机型所使用的, 也会产生严重的底灰, 甚至粘结在感光鼓上, 难以消除。 出现这种情况, 应全部更换载体墨粉。 4） 充电部件的原因 输入电压过低, 如处于用电高峰期间, 不能保证三个电极所需的高压值。 充电电压下降, 静电潜像的电位就低, 与明区电位（残余电位）差就小, 而不易显影成像。在操作时, 由于浓度上不去, 而减小曝光量, 虽然图像色调有所加深, 但也同时出现了底灰。因此, 在电压不稳定的地区, 使用复印机时应加装机外稳压电源, 保证电压不低于220伏。  5） 感光鼓的原因 感光鼓疲劳, 光敏性下降, 使残余电位升高。 可取下置于暗处, 存放一段时间后仍可再次使用。  6） 清洁部件的原因 (1) 清洁毛刷倒伏、板结、脱毛或与感光鼓距离不当, 收集废粉的磁辊上墨粉过多, 引起粉尘脱落, 也会造成复印品均匀或不均匀的底灰。 需经常清洁这些多余的墨粉, 毛刷不良时应将毛刷梳理后换方向使用, 或更换新的毛刷并应清除吸尘箱中的墨粉。  (2) 消电灯污染或不亮, 消电电极粘有墨粉等污物, 消电能力下降, 必须认真进行清洁处理, 灯管损坏时必须更换。  3． 复印品图像浓度不够 故障现象：复印品图像颜色淡, 黑色图像变成灰色, 中间色调则难于显出。产生故障原因：浓度不够的产生原因是多方面的。 (3) 方法三——使用自动无级变倍键, 实行自动无级变倍。 使用本方法, 机器会根据原稿和供纸盒内的纸尺寸自动设置合适的复印倍率。 当选用这一方式时, 该键正上方的显示器会点亮（注意: 本方式不适合手动进纸方式复印）。另外, 实际上， 在该方式下， 机器只根据供纸盒的纸尺寸选择进行缩小70%或放大141%的复印。  7） 选择复印纸尺寸 根据原稿尺寸, 放大或缩小倍率按下纸盒选取键。 如机内装有所需尺寸纸盒, 即可在面板上显示出来;如无显示, 则需更换纸盒。 1） 卡纸 复印过程的卡纸是不可避免的, 但如果经常卡纸, 说明机器有故障, 需要进行维修。 这里只介绍偶尔卡纸的排除方法。卡纸后, 面板上的卡纸信号亮, 这时需打开机门或左（定影器）右（进纸部）侧板, 取出卡住的纸张。一些高档机可显示出来卡纸部位, 以“P0”、“P1”、 “P2”等表示, “P0”表示主机内没有卡纸, 而是分页器中卡了纸。 取出卡纸后, 应检查纸张是否完整, 不完整时应找到夹在机器内的碎纸。分页器内卡纸时, 需将分页器移离主机, 压下分页器进纸口, 取出卡纸。 　　 2） 纸张用完 纸张用完时面板上会出现纸盒空的信号, 需将纸盒抽出装入复印纸。  ? 3） 墨粉不足 墨粉不足信号灯亮, 表明机内墨粉已快用完, 将会影响复印质量, 应及时补充, 高档机出现此信号机器不再运转, 低档机则仍可继续复印。加入墨粉前应将墨粉瓶或筒摇动几次, 使结块的墨粉碎成粉末。  4） 废粉过多 从感光鼓上清除废墨粉, 并将其收集于一只小盒中, 装满后即会在面板上显示出信号(有些机器墨粉不足时也使用同一个信号显示, 这就更应当注意检查)。 3.4.3复印机特殊功能的使用 1. 自动送稿器的使用 使用自动送稿器可以提高复印效率, 避免每次放稿都要掀起稿台盖板的麻烦。使用时首先按下自动送稿按键, 指示灯点亮, 在供稿台上放上原稿。 原稿放好后, 机器即自动开始复印。  自动（半自动）送稿器的另一个功能是使机器预热后自动开始复印。方法是在预热过程中, 设定