主体柱溷凝土浇筑.doc

上柱混凝土浇筑 一、施工准备： 1.1 作业条件： 1.1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.1.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 1.1.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 二、操作工艺： 2.1 工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→养护 2.2 作业准备： 2.2.1 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 2.2.2检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的定位框尺寸及固定是否符合要求，并经过验收。 2.2.3混凝土浇注班组人员充分，铁锹、振捣棒、手把灯、标尺杆准备齐全，数量满足浇注要求。 2.2.4首层混凝土等级为C40，其余各层柱混凝土等级为C30 2.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 2.3.1 混凝土自橡皮软管下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时必须采取采用串桶措施。 2.3.2 浇筑混凝土时应循环分层连续进行，分层厚度不大于400mm，循环泵送时与层间歇时间不得超过1.5小时。 2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，严防过振现象。 2.3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题必须立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.4混凝土浇筑： 2.4.1柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与柱混凝土同配比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2.4.2浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过1.5h，浇注厚度不大于400mm，采用手把灯、标尺杆进行控制。 2.4.3每一振捣点振捣时间以20-30s并以表面泛浆为度，严防出现漏振，过振。 2.4.4柱混凝土浇筑高度应高出梁板底30mm。混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。 2.5 养护：柱模板拆除后，先包裹柱护角再包裹塑料薄膜进行保水养护，养护期不得少于14天。 2.6 混凝土试块留置（由本项目部试验员完成）： 2.6.1 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 三、质量控制 3.1混凝土使用的各种原材料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告等。混凝土的各项技术参数必须符合要求。 3.2浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必须清理干净，模板表面脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。 3.3保证混凝土振捣密实，以免气泡未排出而形成麻面。 3.4保证混凝土不出现离析、浇筑时不漏浆，防止拆模后露筋。 3.5模板应支设牢固、缝隙堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝。 3.6混凝土浇筑过程中必须设专人看护钢筋，保证成品钢筋不被破坏。 3.7混凝土浇筑后应由专人负责养护，保证混凝土强度在规定时间内达到要求。 四、质量标准 4.1混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准和设计的要求。 4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 4.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 4.4现浇结构允许偏差和检查方法应符合表1的规定。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 垂直度 层高 ≤5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 8 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 截面尺寸 基础 ±5 钢尺检查 墙、柱、梁 ±3 标高 层高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 角、线顺直度 3 拉线、尺量 楼梯踏步板宽度、高度 ±3 尺量 五、成品保护： 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，保证柱钢筋定位框准确牢固，混凝土浇筑完毕后及时修整。 5.2柱模板应使拆模不损坏棱角时方可拆除，拆除后及时作保护角。 5.3柱混凝土浇筑前，在钢筋上端加塑料套管保护，防止污染。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5.4支梁板模板前，先在柱顶弹线，高度比梁板的底标高高5mm，切割整齐，剔除浮浆，露出石子，冲洗干净，不得随意剔凿混凝土。 六、应注意的质量问题： 6.1蜂窝：原因是混凝