SPHE生产实践总结分析.docVIP

双联工艺SPHE生产实践总结 按照生产计划，一钢于12月3日开始生产SPHE，共生产4个浇次。现将生产过程控制情况小结如下： 一、工艺路线 ：铁水扒渣→120t转炉→LF炉→双流板坯连铸 二、连铸工序部分工艺规定 二级编码：SPHE J071 工艺流程：LD—LF—RH—CC 钢种分类 ULC 成品化学成分% 元素 C Si Mn P S Als T[O].ppm [N].ppm 上限 0.015 0.030 0.25 0.020 0.020 0.070 40 30 下限 0.020 内控 成分% 目标 0.010 0.010 0.10 0.050 上限 0.015 0.010 0.12 0.010 0.008 0.060 30 20 下限 0.006 0.040 温度制度，℃ 液相线温度 中间包目标浇铸温度 连浇温度（RH搬出） 起步温度（RH搬出） 1534 1564±5 1604±5 1614±5 结晶器保护渣型号 开浇渣 ST-FPE/MG 振动曲线号 本体渣 ST-SP/234W-Q1 Table 4 拉 速 控 制 m/min 厚度mm 宽度mm 目标 最小 最大 厚度mm 宽度mm 目标 最小 最大 180 ≤1000 1.40 1.00 1.50 180 ≤1300 1.30 1.00 1.40 氩气流量控制 塞棒 NL/min 上水口 NL/min 板间 bar 大包长水口 NL/min 3.0 3.0 0.2 60 三、浇注SPHE过程控制 1、连浇温度生产节奏控制 1） 项目 钢包要温度 出站温度 待浇时间 浇注周期 中包温度℃ 中包温 度合格 率% 钢水净重t 5分 10分 20分 30分 连浇温度 最大值 1600 1610 133 20 31 1592 1585 1584 1592 50% 最小值 1590 1572 122 2 27 1550 1557 1548 1546 平均值 1596 1594 128 9 29 1567 1568 1567 1567 2）开浇温度生产节奏控制 项目 钢包要温度 出站温度 待浇时间 浇注周期 中包温度℃ 中包温 度合格 率% 钢水净重 5分 10分 20分 30分 开浇温度 最大值 1630 1634 130 34 31 1578 1582 1582 1582 最小值 1615 1612 122 8 27 1567 1564 1575 1578 平均值 1623 1623 126 22 29 1572 1575 1579 1580 开浇第一包RH 2、拉速控制 浇次 浇注速度m/min 自开率% 恒速率% 最大 最小 平均 开浇 1.2 1 1.1 100 0 连浇 1.4 0.6 1.1 78.5 63.2 整个浇次拉速保持恒定尽量保持1.2m/min不变，有利于保持较好的浇注状态和稳定的温度控制。拉速过高容易造成后期生产节奏紧张拉速频繁变化同时由于ST-SP/234W-A1保护渣渣耗量过低,本次渣耗0.39kg/t容易造成液渣流入不充分保护渣润滑不良产生粘结。拉速过低（≤1m/min）4）保护浇注： 本次SPA-H成品C控制在0.079-0.096%之间平均C含量0.086%。结晶器液位波动平稳在±1-2mm左右。包晶反应不明显。 3、机前操作 1）保护渣渣层控制：严细机前操作，保护渣总渣层 厚度控制在40-45mm,添加必须做到少加、勤加、匀加。要求结晶器内渣层厚度保持一致以保证润滑的均匀性，保护渣添加过厚容易产生较硬且厚的渣条形成渣条的时间短，阻碍液渣的充分流入铸坯与铜板之间，影响润滑效果。 2)规范渣条清理操作：挑渣皮时一定要做到轻拨慢挑，先将渣皮与铜板拨开，然后再慢慢挑出来，不要破坏保护渣的熔化结构。液面稳定、拉速恒定时，尽量减少挑渣皮的次数；液面波动时，必须将渣皮挑净或将渣皮与铜板脱离。、高拉速下尽量不要挑渣皮，挑渣皮必须降速或小心操作，以免造成事故。挑渣皮时注意结晶器内渣面的清洁，不要有渣皮块残留在渣面上。清理渣条前必须测量液渣层厚度，然后根据当时的液渣层情况确定挑渣条的手法，结晶器液渣层过薄时尽量不要挑渣皮或小心操作。 3）换渣操作：机前主操工密切关注保护渣状态，当结晶器内的渣况和漏钢预报曲线状况不好时及时更换结晶器内保护渣。在浇铸过程中必须准确、及时的计算出每一炉的渣耗量，当渣耗过低，渣况恶化（主要表现为液渣结团，渣面起球，液面发死或偏流严重）应及时更换结晶器内保护渣。在换渣过程中建议3-4炉清渣一次。 4保护渣性能不良 本次使用包晶合金钢保护