Cr18Mn18N奥氏体不锈钢热镦裂纹分析和高温塑性研究.doc

Cr18Mn18N奥氏体不锈钢热镦裂纹分析和高温塑性研究摘要?本文测定了Cr18Mn18N铸坯的高温塑性图和变形抗力图，研究了高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺规范及高温热塑性，分析了该钢种在热镦过程中产生裂纹的原因。研究结果表明：Cr18Mn18N钢的高温塑性具有脆性区、塑性区和二次脆性区。裂纹的形成主要与加热温度过高、终锻温度过低及热变形过程中碳氮化物的析出有关。结合高温塑性图和变形抗力图确定了热镦工艺参数：加热温度为1230℃～1250℃之间，保温30min，开锻温度为1230℃，终锻温度为950℃，一道次变形量应控制在50%以内。 关键词??不锈钢?热镦??热塑性?裂纹 1?前言 ????Cr18Mn18N钢是用于制造大型发电机护环的新钢种。由于它的塑性、韧性指标均高于原有的护环钢，而且具有较高的抗应力腐蚀能力，近来来得到推广。但是，由于热加工工艺制度还很不完善，往往在水压机上进行热镦时产生裂纹，使锻坯报废，降低成材率。 ????为防止在热镦时产生裂纹，提高成材率，本文采用等效模拟法，在引进的Gleeble-1500热力模拟机上对该钢种进行了热镦工艺模拟，测定了该钢种的高温拉伸塑性图和高温压缩临界变形程度，分析了热镦裂纹形成的机理，为制定热加工工艺规范和优化热镦工艺规程提供理论依据。 2?试验用料和试验方法 ????试验用钢的化学成分为（WT%）：C-0.11，Si-0.31，Mn-18.75，Cr-17.97，N-0.513，P-0.022，S-0.004。试样从电渣重熔的铸坯上截取，分别加工成Φ8×15mm的圆柱状试样。实验在Gleeble-1500热力模拟试验机上进行。为模拟水压机的变形过程、高温拉伸实验和高温压缩实验的变形速率均取0.02s-1，变形温度均在700℃～1300℃之间。 ????高温拉伸实验的工艺如图1所示：温度升至1250℃，保温30min，然后10℃/s的冷却速度降至压缩温度（1250℃，1200℃…750℃，700℃），再保温30min，施力拉伸，分别测定断面收缩率φ%和延伸率δ%。 ????高温压缩实验按保温时间分两组进行。其中一组如图2a所示：温度升至1250℃，保温30min，然后以10℃/s的冷却速度降至压缩温度（1250℃，1200℃…750℃，700℃），再保温1min，进行单道次压缩，观察热压后试样侧表面出现的裂纹来确定其临界变形程度；另一组如图2b所示：温度升至压缩温度（1250℃，1200℃…750℃，700℃），保温3min，进行单道次压缩，观察热压后试样侧表面出现的裂纹来确定其临界变形程度。? 3?试验结果及分析 3.1?Cr18Mn18N钢热塑性曲线的特征 ????图3是按图1的实验工艺测取的Cr18Mn18N钢的高温塑性图。由图可见，变形温度在1000℃～1250℃范围内，具有较好的塑性，其φ值在50%～60%之间；变形温度在1000℃以下1250℃以上，塑性显著降低，接近熔点温度时，塑性几乎等于零。因此可将Cr18Mn18N钢的塑性曲线分成三个特征区（如图4所示）：Ⅰ区为高温脆性区；Ⅱ区为高温塑性区；Ⅲ区为二次脆性区。可以根据金属内部组织结构及力学性能与温度之间的关系，解释形成上述三个特征区的原因。? ???在高温脆性区（第Ⅰ区），试验钢的晶粒急剧长大，偏聚在晶界的低熔点共晶体和易熔元素开始熔化，沿晶界出现液相，造成晶界强度显著下降，晶粒间的相互协调能力变差。晶界强度低于晶内强度，在受力情况下首先出现裂纹，裂纹扩展，造成沿晶断裂。因此，铸坯在高温脆性区进行热镦时，一经受力，锻坯就会出现裂纹，使产品报废。在1300℃进行压缩试验时就发生过局部熔化现象。 ????在高温塑性区（第Ⅱ区），高氮奥氏体不锈钢由多相组织转变为单相组织，处于单相奥氏体状态。铸坯还有的碳化物全部溶解于奥氏体中，呈奥氏体和化合物共晶组织。晶界与晶内的协调能力增强，提高了钢的热塑性，是热镦最理想的温度区间。 ????在二次脆性区（第Ⅲ区），塑性的下降主要原因与第二相的析出有关。当锻坯在此温度范围内停留时间较长时，在晶界开始析出硬而脆的碳化物，如Cr23C6或FeCr7C3。这些碳氮化合物分布在晶界，就容易在塑性变形过程中产生脆性断裂；形成二次脆性区的另一个原因是由于γ－α的转变引起的。低碳钢在900℃以下开始发生相变由奥氏体转变为铁素体，温度越低，α转变量越大。由于奥氏体和铁素体的强度及塑性差别较大，变形过程中两相协调能力下降，塑性就降低。因此，应避免在二次脆性区进行热镦。 ????综上所述，Cr18Mn18N钢的最佳热镦温度区间为1000℃～1250℃。 3.2?高温压缩临界变形程度曲线特征 ????图5是试验钢的高温压缩塑性曲线，其中曲线2、1分别为按图2a、b所示