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钢筋混凝土质量通病防治措施来源：中国论文下载中心????[ 06-03-20 11:44:00 ]????作者：郭和利????编辑：studa9ngns摘要：钢筋混凝土质量通病防治措施 关键词：质量 防治措施 ? 一、砼麻面?现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：?模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法影响 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：????1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。????2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。?????3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。????4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。?????5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子 三、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：????1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。????2、未按顺序振捣砼，产生漏振。????3、砼离析，或严重跑浆。????4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。?????5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。????6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：????1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。????2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。????3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.?插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.?振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。????4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。????5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。????6、加强施工技术管理和质量检查工作。????对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究 四、露筋??现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。????2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。????3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。????4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。????5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。?预防措施： 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。????2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。????3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。????4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。????6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。????7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用?1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析 1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降