钢筋混凝土质量通病及其防治措施.docVIP

浅议钢筋混凝土质量通病及其防治措施 摘 要：随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量， 防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。 [关键词] 质量通病 蜂窝麻面 漏筋 夹层 裂缝 abstract: with the reform of construction technology and the development of the industrialization of construction, frame structure, large template, sliding template and other building systems are commonly applied, and cast-in-situ concrete has occupied a increasingly proportion in construction engineering. therefore, ensuring the quality of concrete and preventing the common quality problems of cast-in-situ concrete have become an important link to improve the quality of project. key words: common quality problem; honeycomb surface; steel baring; interlayer; crack 中图分类号：tu375文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 一、钢筋混凝土施工质量控制 目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。 1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因 (1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。 (2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,未逐一振捣等。 (3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、 跑浆等。 (4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。 二、常见的质量通病的防治措施 1、 砼麻面预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润， 清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 2、蜂窝预防措施 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀， 颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。 砼自由倾落高度一般不得超过2m. 如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm.砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 3、孔洞预防措施 在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度