机械工程及自动化毕业论文：热芯核射芯机.doc

1 前言 1.1 设计背景 随着机械工业的飞速发展，尤其是国内汽车工业的迅猛发展作为机械行业基础的铸造也是近几年来突显其飞铸造业中的热（冷）芯盒制芯工艺的应用在国内近几年发展更是迅猛。国内的低压铸造工艺与设备有了长足的进步，设备的控制精度、可靠性和稳定性大大提高。我国铸造模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，一些低档次的简单铸模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于铸造模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于铸造件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于铸造模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好。 射芯机的制造为铸造厂大批量生产各种铸件的砂芯提供了条件，462Q 发动机是我国引进日本的直列式水化油器汽车发动机, 该发动机具有体积小, 功大、 油耗低等特点。自 70 年代末期引进该机后,一些工厂工装及射芯机也靠引进,使其生产本很高。还有射芯机存在许多的问题，如气砂比，我们希望在射砂时 ,气砂比愈小愈好,即用最少的空气量带出最多的芯砂。但传统的射砂机构气砂比较大,空气消耗量大。还有对射砂机构和芯盒的密封要求严格 对射砂压力来讲密封要求压力愈低愈好,紧实要求压力愈高愈好等。并随着科技的发展，PLC技术的应用，利用PLC所具有的高可靠性及超强的顺序逻辑控制能力, 和 PLC 技术改造早期的继电器逻辑控制的射芯机电气系统,对克服其高故障率, 维修工作量大等方面效果显著。 1.2 射芯机工作原理 射芯机为电加热水平分型热芯盒射芯机，并带有左右抽活块机构，主要用于铸造厂（车间）采用覆膜砂或热芯盒树脂砂工艺生产铸钢、铸铁及有色铸件的砂芯。其工作原理是：利用压缩空气将预先混有树脂粘结剂的型砂（覆膜砂或热芯盒树脂砂）射入已经被加热到一定温度的芯盒内，在热作用下，树脂粘结剂产生聚合反应，使型砂快速硬化而形成砂芯。本机适应于覆膜砂、树脂砂等热芯盒工艺，若稍加改变可适用于冷芯盒工艺[2]。 1.3 使用射芯机的注意要点 射芯机广泛应用是因为其制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作不规范就会在及机械生产中埋下安全隐患，射芯机的操作规范如下： 清除妨碍射芯机设备正常运转的妨碍物。 检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。 检查全部阀门手柄是否都在静止位置上 拧开压缩空气总阀，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检测机构的动作是否正常，检查各个阀门的管路是否漏气[3]。 1.4 芯机分类 1.4.1 按工位分类 可分为单工位的、多工位的射芯机。单工位的射芯机有一个工位，可以完成合模与射砂功能，，工作对象单一，结构比较简单。而多工位的射芯机则是一种具有独立的控制系统，功能较强大，工作范围广，定位精度比较高，通用性比较广泛的，背用于不断变换生产品种的大、小批量和多品种的自动机械化生产。 1.4.2 按分盒形式分类 可以分为水平分盒射芯机与垂直分盒射芯机。水平分盒射芯机可由 取芯前的顶芯方式分为下顶芯式和上顶芯式两种。下顶芯式的特点是水平分盒, 多个射砂口, 多只芯盒可实现四开模并可在芯盒内安装活块;上顶芯式的特点是水平分盒, 多个射砂口, 多只芯盒。 垂直分盒射芯机可根据砂芯是否形成中空的方法及取芯方式分为8 种。 （1）实心式，一种简单的射砂方式。 （2）实心、水平取芯式。 （3）翻转排砂式 （4）翻转排砂水平取芯式。 （5）铁芯式。 （6）铁芯水平取芯式。 （7）吸引中空式。 （8）吸引中空水平取芯式。 1.4.3 按砂芯固化方式分类 可分为热芯盒与冷芯盒两种不同的射芯机。热芯盒射芯机是利用加热板对砂芯加热，使其固化。冷芯盒射芯机无需加热芯盒就可以在芯盒内使砂芯固化。 1.5 射芯机的主要组成 根据上面的资料，本次设计我采用了垂直分盒。我把要设计的射芯机分为了以下几个部分，该机主要由机架、升降工作台、射砂机构、上顶芯机构、滑台和下顶芯机构、左右抽活块机构、气动系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。该机构固定在工作台上，并随工作台升降，主要由滑动底板、导轨、驱动油缸、下顶芯板、顶杆、下顶芯导向杆、导套、下顶芯油缸等组成。其中驱动油缸，采用双流量阀控制，可实现慢—快—慢的运动方式。该机构主要用于下芯盒的移进和移出并实现下顶芯和机外取芯。2 总方案的确定 设计方案要求： 1采用液压气压传动，工作压力分别为16MPa与0.6MPa； 2设计的机械可完成的型芯尺寸：300200×200，芯盒最大