机械工程及自动化毕业论文：车间工艺过程成组技术与设备配置研究.doc

1 前言 如今竞争激烈的社会,市场经济迅速发展，产品更新的周期变短，对生产制造与管理等也越来越严格要求。近年来，伴随着计算机深入到各个中小型企业，在国内外越来越多的应用，成组技术作为一门生产技术科学，与计算机结合起来，对实现企业生产高度自动化，提高企业生产效率有十分重要的意义。 成组技术（group technology）是工程技术科学，它基于相似性原理，用来合理地组织生产、进行产品生产制造。成组技术的生产对象不是单一产品，它的生产依据是产品的结构和加工工艺的相似性，将相似的问题归并分类成组，找到解决这一组问题的相对最优的方案，最终达到所期望的效果。成组技术（GROUP TECHNOLOGY）是一门工程技术科学，它建立在相似性原理的基础上，是合理地组织生产设备、进行产品生产制造的一种方法。成组技术不是以单一产品为生产对象，而是按照若干产品的结构和加工工艺的相似性组织生产，就是把相似的问题归类成组，从而寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，最终达到所期望的经济效益。目前成组技术还没有统一严格的定义，本文认为成组技术，也被称做成组生产、成组加工和成组工艺等，为了使多品种小批量生产有效进行，把某种形状、结构、或加工工艺相似的零件汇集成组，从而使工艺设计合理化，便于对各个零件组提供合适的工艺和生产设备，实现增加批量生产，减少工序之间的搬运、等待时间，最终提高生产效率的一种组织生产的科学方法[1]。而且它主要是应用接近大量生产的手段方法，针对多品种、小批量的生产，满足了人们对产品的多样化的需求。 1.1成组技术理论原理 成组工艺是把有相似结构的零件组成一个零件组，按零件组进行加工制造，制造工艺的相似性是应用成组技术的条件，利用相似性原理，对工艺过程进行编码，对零件组进行分类，设计工艺装备，组织加工生产线，成组工艺是成组技术的核心。国内对成组技术基本理论和应用的研究正在进行，零件分类编码系统、计算机辅助编码、工艺设计、生产管理等方面的软件正在开发[2]。20世纪80年代后期配合计算机的发展，我国成组技术的应用向更深的方向发展，新的成组技术理论逐步形成。日本美国等许多国家不仅限于在零件编码、分组和建立生产单元等工作中借助于计算机，而是把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，将成组技术与CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统结合，与MRP（生产计划与库存控制）结合、与FMS和CIM（计算机集成制造）结合，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。成组技术是对传统生产技术和组织的一项改革，通过成组技术与设备配置的课题研究，使更多的生产者和管理者关心成组技术，提高产品的标准化、规范化程度，同时也使零件的工艺继承性和零件加工的相似性得到提高，为中小批量生产采用合理的设备配置提供工艺依据，最终提高工厂生产效率。 成组技术在项目过程质量控制中应用相似性工序，通过计算机辅助制造进行生产工艺管理、生产调度；在企业信息化过程中，成组技术在成组产品设计，工艺编制、加工等方面充分发挥与计算机相结合的优势；甚至是服务行业也通过成组技术，使服务业成组化、标准化、规范化。成组技术在改变中小型企业落后面貌，全面提高经济效益方面的作用越加明显，应用也会更加广泛。目前应用系统工程的观点来发展成组技术，在多品种小批量生产中，整个生产系统包含设计制造和管理等方面的内容，生产活动的各个方面得到统一协调，为了提高综合经济效益要全面实施成组技术。不仅零件加工组装等制造工艺方面常使用成组技术，而且产品零件的工艺设计，还有工厂设计、市场预测劳动量测定、生产管理等各个领域都是在应用成组技术[3]，因此成组技术成为贯穿企业生产全过程的一门综合性技术。 因此，成组技术的原理可以认为是：利用零部件的结构-工艺相似性达到工艺标准化，通过设计标准化保持不同产品间的继承性。通过分类，成组技术把工艺标准化和设计标准化联系起来，通过充分利用零部件的结构-工艺相似性和继承性，以归并同类相似零部件，达到以下目的：使生产技术准备能够简化，使生产批量能有效的扩大，使零件的专业化生产得到应有的经济效益。 1.2成组技术的发展现状和意义 目前企业中对于成组技术的应用越来越多，例如史峰、郑晶对成组技术在化工机械厂中的应用的研究，利用成组技术的计算机辅助工艺设计可以促进生产系统的运行，利用成组生产组织形式对车间进行规划，都可以使车间生产物流符合实际，比较合理。还有韩晓燕在论文成组技术在轴类零件加工制造中应用，提到成组技术的分类编码，和在生产管理中的应用，使得劳动生产率提高，保证产品的质量。张宇焱的成组技术在汽车配件生产工艺及管理中的应用论文中，分析了成组技术的原理和加工单元的生产组织形式，在生产多品种小批量的汽车配件时，提出了一种基于成组技术的加工单元在加工车间生产管理的方案。二十一世纪制造业更加发