材料成型基础 习题答案作者 宋金虎 胡凤菊 6.docVIP

复习与思考题参考答案 一、判断题 1．金属液流动性好，有利于防止铸件产生缩孔或缩松。 （ ） （ ） ?如何防止或减少它们的危害? 答：铸件产牛缩孔的主要原因是：铸件在冷却凝固时，没有及时得到足够的金属液进行补缩，而使铸件在最后凝固的部位出现孔洞。缩孔和缩松产生的原因有：因铸件壁厚局部肥厚，型芯尺寸太小或铸件转角尺寸不合理等铸件结构不合理引起的缩孔。因工艺设计中的加工余量、补贴量、浇冒口、冷铁等的设置不当导致铸件缩孔。有因型芯质量、金属液质量利浇注因素引起铸件缩孔或缩松。 防止铸件产生缩孔、缩松的主要方法有：铸件壁焊应尽可能地均勾，避免壁厚突变和厚大断面；铸件应按定向凝固的原则．采取充分补缩的工艺措施，如合理安置冒口、采用冷铁、补贴等工艺措施；正确选择铸件的浇注位置；严格控制砂型、砂芯的紧实度，保让铸型有足够的刚度。 3．什么是铸造应力?铸造应力对铸件质量有何影响? 答：金属在凝固和冷却过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力。铸造应力对铸件质量的危害很大。铸造应力是铸件在生产、存放、加工以及使用过程中产生变形和裂纹的主要原因，它降低铸件的使用性能。 5．典型浇注系统由哪几部分组成?各部分有何作用? 答：典型的浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，：浇口杯承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口直浇。联接外浇口和横浇,将金属液由铸型外面引入铸型内部横浇。联接直浇，分配由直浇来的金属液流。内浇。联接横浇向铸型型腔灌输金属液。四、作图题 1．试确定题图6.1各灰铸铁零件的浇注位置和分型面，（） 2．题图6.2是轮类铸件的轮毂和轮辐交接部分剖面图，试作图法确定冒口和补贴的形状.。 3．题图6.3是一材料为ZG230-450的铸钢法兰。试确定其铸造工艺，具体内容是： （1）分型及浇注位置； （2）铸件线收缩率； （3）机械加余量及起模斜度； （4）砂芯； （5）冒口的形状和数量； （6）浇注系统的位置。 4．解（1）分型及浇注位置砂芯；（4）砂芯； ；（6）浇注系统的位置见铸造工艺见图 （2）铸件线收缩率可取1.5％；（查铸造手册） （3）机械加余量可取10mm,,起模斜度可取3；（查铸造手册） 该铸件的线收缩率，选用腰圆柱顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径d＝56mm (a) 端盖 ( b) 压圈 (c) 带轮 (d) 支承台 题图6.1 灰铸铁件零件图 题图6.2 轮毂和轮辐交接部分剖面图 题图6.3 铸钢法兰 题图6.3 铸钢法兰