材料概论 教学课件 作者 许并社 素材 第5章 高分子材料.pptVIP

表5-5　塑料材料常用粘合剂 表5-5　塑料材料常用粘合剂 表5-6　混凝土与其他材料胶接时常用的粘合剂 表5-7　金属与非金属胶接用粘合剂 表5-7　金属与非金属胶接用粘合剂 2.涂料 (1)成膜物质　成膜物质必须与物体表面具有良好的结合力(附着力)。(2)颜料　涂料中加入颜料可起装饰作用，并对物体表面起到耐腐蚀保护作用。(3)填充剂　填充剂又称为填料，在涂料工业中亦称为体质颜料，它们不具有遮盖力和着色力，而是可以改进涂料的流动性能，提高膜层的耐久性、力学性能和光泽，并可降低涂料的成本。(4)溶剂　溶剂是用来溶解成膜物质的易挥发性有机液体，常用的有甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮、醋酸乙酯等。(5)增塑剂　增塑剂是为了提高漆膜柔性而加入的有机添加剂。 (6)催干剂(催化剂)　催干剂就是促使聚合或交联的催化剂。(7)增稠剂及稀释剂　增稠剂及稀释剂是为了改善涂料的粘度而加入的添加剂。(8)其他添加剂　涂料中的其他添加成分还有杀菌剂、颜料分散剂，以及为了延长储存期而加入的阻聚剂、防结皮剂等。 5.5　高分子材料的成型加工 5.5.1　塑料的成型加工5.5.2　橡胶的成型加工5.5.3　合成纤维的纺丝工艺 5.5.1　塑料的成型加工 1.挤出成型2.注射模塑法成型3.压延成型4.吹塑成型5.模压成型6.传递模塑成型 1.挤出成型 图5-21　螺杆挤出机结构示意图 2.注射模塑法成型 (1)送料　如图5-22a所示，粒状物料经加料漏斗加入机筒，在螺杆推压下将粒状物料推至机筒前端。(2)塑化　如图5-22b所示，物料在注射机的机筒前端内加热熔化。(3)充模　如图5-22c所示，在螺杆的前进推力下物料经前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内保压。(4)脱模　如图5-22d所示，经过冷却定型，开启模具即得制品。 图5-22　注射模塑法成型过程示意图a)送料　b)塑化　c)充模　d)脱模 3.压延成型 图5-23　压延法生产软聚氯乙烯薄膜工艺流程示意图1—树脂料仓　2—电磁振动加料斗　3—自动磅秤　4—称量计　5—大混合器　6—齿轮泵　7—大混合中间贮槽　8—传感器　9—电子秤料斗　10—高速热机　11—高速冷机　12—集尘器　13—塑化机14、16、18、24—输送带　15、17—辊压机　19—金属检测器　20—摆斗　21—四辊压延机22—冷却导辊　23—冷却辊　25—运输辊　26—张力装置　27—切割装置28—复卷装置　29—压力辊 4.吹塑成型 图5-24　吹塑成型塑料瓶示意图a)将管状塑料预制品放入模具内　b)合模、管状塑料预制品底部合拢c)空气压制预制品到成品1—进气管　2—压模头　3—模具　4—型坯 5.模压成型 图5-25　模压成型热固性塑料制品示意图a)原料置于上下模板型腔内　b)闭模加压成型制品 图5-26　传递模塑过程示意图1—注压活塞　2—加料套3—凸模　4—凹模 5.5.2　橡胶的成型加工 (1)塑炼　将处于高弹性态的强韧性生胶转变为柔软而具有可塑性胶料的工艺过程称为塑炼。(2)混炼　将添加剂和塑炼胶按照配比制成质量均一混炼胶的工艺过程称为混炼。(3)橡胶制品的模压成型 1)与热塑性塑料加工类似，压延也是橡胶加工的重要基本工艺之一。2)用于塑料成型的挤出工艺也可用于橡胶的成型。(4)硫化工艺　硫化是橡胶生产加工中的最后一道工艺过程，其温度、压力、时间称为硫化工艺三要素。 图5-27　橡胶制品的生产工艺过程流程图 5.5.3　合成纤维的纺丝工艺 1.纺丝2.纺丝后加工 1.纺丝 (1)熔体纺丝法　凡加热能够熔融或转变成粘流态而不发生显著降解的高分子材料，均可采用熔体纺丝法进行纺丝。(2)溶液纺丝　若高分子材料的熔点高于分解温度，如聚丙烯腈，则不能采用熔体纺丝，这时要选溶液纺丝。 图5-28　熔体纺丝工艺示意图 2.纺丝后加工 (1)短纤维的后加工　长度在几厘米到十几厘米的化学纤维称为短纤维。(2)长丝的后加工　由纺丝工艺获得的长度以千米计的光滑初生纤维称为长丝。(3)弹性丝的加工　热塑性高分子材料制得的合成纤维长丝经过特殊的变形热处理，可制得富有弹性的弹力丝。(4)膨体纱的加工　膨体纱以腈纶为主，是利用其热塑性制得的具有蓬松性的纱线。 图5-29　假捻法生产弹力丝示意图 图5-13　橡胶非晶态高分子材料变形机理示意图a)受力前　b)受力时 图5-14　聚甲基丙烯酸甲酯在不同 图5-15　典型非晶态高分子材料的 图5-16　结晶性聚合物的形变-温度曲线 2.高分子材料的物理性能 (1)高分子材料的电学性能　电学性能是指高分子材料在外电场作用下的导电性能和介电性能。(2)高分子材料的光学性能　光学性能反映了光和物质的相互作用。(3)高分子材料的热