O型密封圈压缩量和加热圈计算.doc

影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度????O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。????2）挤出间隙????最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。最大允许挤出间隙gmax压力 MPa????O形圈截面直径W????1.78????2.62????3.53????5.33????7.00邵氏硬度A70≤3.50????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤7.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤10.50????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08邵氏硬度A80≤3.50????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤7.00????0.08????0.09????0.10????0.13????0.15≤10.50????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤14.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤17.50????0.02????0.02????0.03????0.03????0.04邵氏硬度A90≤3.50????0.13????0.15????0.20????0.23????0.25≤7.00????0.10????0.13????0.15????0.18????0.20≤10.50????0.07????0.09????0.10????0.13????0.15≤14.00????0.05????0.07????0.08????0.09????0.10≤17.50????0.04????0.05????0.07????0.08????0.09≤21.00????0.03????0.04????0.05????0.07????0.08≤35.00????0.02????0.03????0.03????0.04????0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；????2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。????3）压缩永久变形????评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：???? 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度????通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。4）预压缩量????O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。5）拉伸与压缩???? 将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。????6）O形圈用作旋转轴密封????O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。 沟槽尺寸设定方法压缩率的设定 使用范围：6～30% E（%）：压缩率σ（mm）：压缩余量（=W-H）W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度 充填率的设定 使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值） n（%）：充填率G（mm）：沟槽宽W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度 安装建议:◇基本要求：在安装O型圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?（要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑