中央变电所作业规程.docVIP

郁山煤矿技改主井 井下中央变电所 作业规程 中煤三建三十工程处郁山项目部 二零一零年十月十二日 郁山煤矿技改主井中央变电所作业规程 第一章 工程概况 一、概述： （一）、作业规程编制依据 本措施根据矿方提供的井底车场巷道及中央变电所设计图纸、、、×高=5000×3800mm 掘宽×高=5800×4300mm 2-2断面： 净宽×高=5000×3800mm 掘宽×高=5800×4550mm 3-3断面： 净宽×高=3000×3000mm 掘宽×高=3600×3550mm 4-4断面： 净宽×高=3000×3000mm 掘宽×高=3600×3360mm 具体详见后附图。 第二节 巷道支护 根据煤炭工业部郑州设计研究院初步设计，中央变电所永久支护形式为素砼支护，根据工程变更，原3-3、4-4断面支护砼厚度由250mm变更为300mm，中央变电所所有硐室砌碹混凝土强度均变更为C30，铺底强度均变更为C20。中央变电所图中原来所有断面都没有临时支护，经过变更，现所有断面都增加临时锚网喷支护。 一、临时支护形式： 放炮后，先进行“敲帮问顶”，然后贴岩面铺设一块钢筋网，再采用2根单体液压支柱加半圆木，对顶板进行临时支护。 二、永久支护： 中央变电所采用锚网喷和素砼双层支护：一次支护均为锚网喷支护，锚杆规格为Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800 mm×800mm，排列方式为矩形，锚杆垫板规格均为：长×宽×厚=150×150×10mm，每根锚杆采用两根K2360型树脂药卷锚固。金属网采用Ф6圆钢筋，规格为：长×宽=2000 mm×1000mm，网格：80×80mm。金属网采用压茬搭接，压茬为100mm，并每隔300mm采用16#铁丝连接扎牢；喷射砼厚度为50mm，砼强度等级为C20；永久支护采用素砼支护，井下中央变电所1-1断面砼厚度为350mm，2-2断面砼厚度为350mm，3-3断面砼厚度为300mm，4-4断面砼厚度为300mm；砼强度等级均为C30，铺底强度等级均为C20。 第四章 技术质量要求 一、测量 严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画出巷道掘进轮廓线，保证巷道的宽度、高度，放炮时电缆沟一并带出。严格按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。 二、锚网喷 1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。 2、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。 3、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业，打锚杆由外向里逐排进行。 4、备用材料存放在距离耙矸机后5m处已初喷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。 5、锚杆间排距800×800mm，允许误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75°，安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚托盘50mm，不小于30mm。 6、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。 7、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于8T。 8、金属网与金属网的搭接采用压茬100mm搭接,并每隔300mm搭接处用16#铁丝绑扎牢靠。 三、喷射砼及素砼 1、喷射砼强度为C20，浇注砼厚度为C30。 2、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露网现象。 3、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。 4、喷砼配合比：水泥：黄沙：米石=1：2：2（重量比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的4%。 5、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。 6、初喷厚度不少于50mm，达到设计要求。 7、喷厚及素砼厚度不小于设计90％，砼平整度1m2范围内±50mm。 四、临时轨道铺设 临时轨道采用15kg道轨，轨距600 mm，误差不大于6mm，不小于4 mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000 mm，允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。 第五章 施工方案 一、施工方法 采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。实行一掘一锚一喷作业方式。采用YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼，钻杆采用B