冶金企业冷却水管道的防腐预膜方案样本.docVIP

冶金企业循环冷却水系统的防腐预膜方案 1.概述 新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。 2 预膜方案编制依据 GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》 HG/T 3778-200592《冷却水系统清洗、预膜处理技术规则》 3 合格及验收标准 清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于90%为合格，（以双方目视检查为准）；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2· h），不锈钢、铜平均腐蚀速率≤1g/（m2· h）。 受洗设备管道内无存积污物。 碳钢表面无明显镀铜现象。 碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。）。保护膜对CuSO4-NaCl 试膜液滴液反应色变时间差≥10 秒。 4 清洗、预膜工艺的确定 新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理工艺：水冲洗→化学清洗（包括脱脂除油、置换排放和除锈）→置换排放→预膜→置换排放→日常运行。 水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。 化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。 预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。 清洗、预膜范围： 各循系统主体设备;各循系统连接管线。 5 清洗、预膜前准备 5.1 公用资源 （1） 公用工程 表5 公用工程 品名 规格 数量 说明 水 工业水 若干水 补充水 水冲洗 置换排放 电 380 v 20Kw 加药泵使用 220v 2Kw 分析、照明 排污系统 冲洗排污 置换排放 （2）腐蚀监测挂片 不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各6片。 （3）安全教育和安全措施 清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、预膜施工作业。 5.2 清洗用原材料 （1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。 （2）用于监测清洗腐蚀速率的腐蚀监测挂片，经甲方确认质量和外观，并拍照留存。 （3）分析化验用药品、仪器、设备运至现场，并摆布妥当随时可以进行分析化验。 5.3 系统隔离 （1）清洗前，关闭旁滤器前后阀门，清洗、预膜过程中，旁滤器不启用。 （2）清洗前，关闭水冷却器前后阀门（短路），水冲洗至浊度小于20mg/l 后，再开启水冷器前后阀门。 （3）清洗前，关闭冷却塔上水阀门，水冲洗至浊度小于20mg/l 后，再开启冷却塔上水阀门，对冷却塔进行冲洗。 （4）有旁通的精密仪器、流量计等切换至旁通。清洗、预膜结束后，开启再用。 6冷却水系统的清洗预膜 冷却水系统开车运行是搞好水质稳定处理关键之一，一个新循环水系统如果在开车之初清洗预膜进行的较好，会较大程度上延长设备的使用寿命，为确保技术实施成功，生产上取得实效，需按以下规定和步骤操作：人工清扫、水冲洗、化学清洗、预膜。 6.1人工清扫 由于整个系统是首次运行，所以系统内不免存在较多杂物、泥沙、焊渣、碎片等，为防止这些杂物进入设备、管道和填料间隙内，就必须首先进行人工清扫，去除系统内人工能去掉的杂物，为系统的清洗作准备。 检查冷却水系统机械设备及水处理设施，以确保符合工作条件并能正常运行，特别是保证加药、加氯及加酸系统功能良好。 6.2系统水冲洗 （1）水冲洗的目的 A、新系统在安装、施工过程中，循环水系统中会带进泥沙、焊渣和大块的机械杂物，化学清洗前通过水冲洗将系统内的泥沙、焊渣以及大块的机械杂质清出系统。 B、利用水冲洗检查循环水系统是否通畅和泄漏。 （2）水冲洗的要求 A、循环水不走旁滤器。 B、冲洗至浊度小于20 mg/l后，循环水再进入水冷器、冷却塔。 （3）结束条件 冲洗4-6 小时后，冲洗结束，可进行下一步工序。 （4）注意事项 有旁通的流量计必须切换至旁通进行清洗。 管道上已安装的精密流量计，如果无旁通，在冲洗过程中逐渐提高冲洗压力，防止流量计受到影响。 水冲洗至浊度小于 20mg/l 后，再对水冷器和冷却塔进行冲洗。 水冲洗首先应进行管网冲洗，在管网冲洗前应在热交换器的进口管线上连接临时旁路管线或在换热器前进口放水，以防止大块杂物进入设备。为了提高冲洗效果，应全部开启循环水泵，也可分段，分界