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安全阀基础知识及安装设计 一、安全阀基础知识 二、安全阀管道设计 一、安全阀基础知识 概述： 安全阀（Safety Valve）是一种安全保护用阀。通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀，用于锅炉、压缩机、压力容器和管道等，防止其介质压力过高。安全阀的主要参数是排量，排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度 . 安全阀的种类 弹簧式安全阀（ spring safety valve ） 利用弹簧压缩力对阀瓣加载、用以调定开启压力并在介质直接作用下开启的安全阀。 主要由阀体、阀瓣、调节弹簧(带上、下调节圈)及定位螺钉组成。 弹簧式安全阀（ spring safety valve ） 改变调节圈的位置可调定安全阀的开启压力和回座压力。 工作原理：当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧受到压缩，使阀瓣离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀瓣推向阀座，阀门自动关闭。 弹簧式安全阀（ spring safety valve ） 按阀瓣开启高度分微启式和全启式。 按介质的排放方式分为不封闭式和封闭式。 不封闭式安全阀的介质除了通过阀门出口排出外，还可从阀门罩壳的孔道排出，常用于排放蒸气。 弹簧式安全阀（ spring safety valve ） 封闭式安全阀的介质从阀门出口排出，若与排放管连接，可将介质排放到指定场合，适用于易燃、毒性为极度或高度危害的介质。从安全考虑，弹簧式安全阀必须有防止随便拧动调整定位螺钉的铅封装置。优点是结构紧凑，载荷作用大，调整灵活，对振动不敏感，泄放量大且不受环境限制。是目前应用最广泛的一种安全阀。 弹簧封闭带扳手全启式安全阀 1—阀体；2—螺塞； 3—防松螺母； 4—阀杆；5—弹簧座 6—弹簧；7—阀盖； 8—调整螺母； 9—防松螺母； 10—保护箱； 11—补垫； 12—导向套； 13—阀瓣；14—阀座 15—反冲盘 脉冲式安全阀 脉冲式（先导式）安全阀是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天然气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域，是受压设备、容器或管路上的最佳超压保护装置。 脉冲式安全阀 其主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构，动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作等命长、工作稳定可靠，它还可在线调校，反复启跳排放后，仍然能自动回座，关闭严密，操作维护方便。 二、安全阀的管道设计 二、安全阀的管道设计 1. 在设备和管道上的安全阀一般应垂直安装 2. 安全阀不应安装在长的水平管道的死端，以免积聚固体或液体. 3. 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处. 4. 安全阀入口管道的设计. 按照美国API RP520Ⅱ标准，安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀整定压力的3%。为减少入口管道压力降，可采取如下措施： 安全阀入口管道设计 ①. 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道. ②. 增大入口管径.安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀 入口管径. ③. 采用长半径弯头（R≥1.5DN）. ④. 如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管压力降的限制. 安全阀的安装 安全阀出口管道设计 5. 安全阀出口管的安装，应注意以下几点： ①. 安全阀向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等. ②. 为避免因安全阀泻压，气体压强急剧下降，气体冷凝，冷凝液体积聚在排放管内，在管道布置时，应采取以下措施： 安全阀出口管道设计 a. 安全阀排放管直接向大气放空或排入密闭火炬系统时时，安全阀的安装高度应比排出管路高，遵循“步步低”的原则，否则应设置低点放净阀门. b. 安全阀排出管向上引至消音器放空时，在安全阀出口弯头的附近的低点应开设φ6～φ10的小孔. 安全阀出口管道设计 ③. 安全阀向大气排放的放空管管口高度应符合以下要求： a. 安全阀出口介质允许向大气排放时，排放口应高于以排放口为中心的8m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上. b. 对有毒或可燃、易爆、有腐蚀性的介质，排放口的排放高度应读和有关标准或规范的要求，根据排放浓度决定，并要求符合国家环保及卫生规定。 安全阀出口管道设计 c. 石油化工装置大多数工艺介质的安全阀排出口都是接至火炬总管上，并要求顺流向45°斜接在泻压总管的上部，以免总管内冷凝液流入支管.火炬总管应顺流设有坡，一般为‰3～‰5. d. 湿气体泻压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泻压系统.若安全阀出口低于泻压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近的地方设液体贮罐、液位计或手动放液阀，并定期排放至密闭系统以免袋形管段积液。 接入