数控车床技能鉴定培训教程 教学课件 作者 倪春杰 主编 徐昆鹏 副主编 单元10 数控加工仿真操作.pptVIP

尚辅网 尚辅网 单元10 数控加工仿真操作 10.1零件图及其工艺分析 10.2选择机床及机床回零 10.3工件的定义与安装 10.4刀具的选择、安装与拆除 10.5手动试切对刀 10.6输入数控加工程序 10.1零件图及其工艺分析 10.1零件图及其工艺分析 10.2选择机床及机床回零 1、单击Windows系统“开始” 菜单，单击“程序”下级的“数控加工仿真系统”下的“加密锁管理程序”，启动加密锁，再单击“数控加工仿真系统”下级的“数控加工仿真系统”，启动仿真软件。 单击主菜单“机床”下级的“选择机床”，系统弹出如图所示“选择机床”对话框，这里选择FANUC 0i控制系统，标准（斜床身后置刀架）车床类型。 2、激活机床 点击【急停】旋钮，点击【启动】按钮，系统正常上电。 3、回参考点 10.3工件的定义与安装 1、定义毛坯 主要是粗车加工时，用来定义被加工体的毛坯，如图6-2中的细实线轮廓。粗加工时毛坯轮廓和被加工工件表面轮廓形成封闭轮廓。 10.4刀具的选择、安装与拆除 10.5手动试切对刀 10.5手动试切对刀 10.5手动试切对刀 10.6输入数控加工程序 * * 尚辅网 尚辅网 图10-1 零件图 尚辅网 表10-1 数控加工工艺卡 0.2 120 1200 0.2 75° 2 精车右端椭圆以及端面 6 3 150 1000 0.4 93° 1 调头，粗车右端外轮廓 5 0.5 500 0.1 60° 4 车左端外螺纹 4 2 80 500 0.1 5mm 3 车左端外圆沟槽 3 0.2 120 1500 0.2 75°菱形外圆车刀 2 精加工左端外轮廓 2 2 150 1000 0.4 93°菱形外圆车刀 1 粗加工左端外轮廓 1 背吃 刀量 /mm 进给 速度/mm/min 主轴 转速 /r/min 刀尖 半径 /mm 刀具规格 刀号 工艺内容 序号 尚辅网 单击【回原点】按钮选择回原点方式，依次单击“X”、“+”，等待“X原点灯”亮以后，依次单击“Z”、“+”，等到“Z原点灯”亮时，完成回参考点操作。 尚辅网 2、放置毛坯 单击主菜单“零件”下级的“放置零件”，在系统弹出的对话框中选择刚才定义的毛坯，单击【安装零件】，弹出工件移动控制按钮，如图所示，可以单击左右移动箭头移动毛坯，单击【退出】，完成工件的装夹。 尚辅网 1、单击主菜单“机床”下级的“选择刀具”，系统弹出如图所示的“刀具选择”对话框，首先选择刀位比如1号，接着选择刀片比如55°菱形刀片，然后依次选择刀片名称、选择刀柄以及主偏角，则所选择的刀具会自动放到1号刀位上。其它刀具参见表10-1选刀，过程同1号刀，最后单击【确定】，刀具选择完毕 尚辅网 1、试切外圆 单击主菜单“视图”下级的“俯视图”，单击操作面板上的【手动】按钮，选择手动方式，单击【主轴正转】按钮使主轴正转，移动X、Z轴使刀具接近工件，单击鼠标左右键将进给倍率调至10%左右试切外圆，如图10-7所示。保证X轴不动，沿+Z向退刀，单击【主轴停止】按钮 尚辅网 2、测量工件 单击主菜单“测量”下级的“剖面图测量”，在弹出的对话框中选择【否】，系统弹出如图所示的工件测量界面。 单击界面中刚刚车削的外圆面，读取并记录直径值，此处为97.760，单击【退出】按钮退出该对话框。 3、存储形状补偿值 单击MDI键盘上的【OFFSET SETING】按钮，在如图10-10所示的界面中，通过MDI键盘上的上下左右箭头键移动光标，使之移至番号01的X处，键入X97.760，单击软键【测量】，则CRT显示器上番号01的X值自动计算并存储。 尚辅网 4、试切端面并存储补偿值 同样，单击【主轴正转】按钮，移动机床各轴切削端面，然后保持Z轴不动，沿+X向退刀，单击【主轴停止】。在如图10-10所示的界面中，移动光标至番号01的Z处，键入Z0，单击软键【测量】，则CRT显示器上番号01的Z值自动计算并存储。 5、刀尖圆弧半径和刀尖方位编码的输入 在如图10-10所示界面中，光标移至番号01的R处，键入0.4，按软键【输入】或MDI键盘上的【INPUT】，即完成刀尖圆弧半径的输入，同样在刀尖方位编码T处，输入3。 6、其它刀具的对刀 （1）换刀 单击操作面板上的【MDI】按钮选择手动数据输入方式，单击MDI键盘上的【PROG】按钮，CRT界面转入到“程式（MDI）”界面，通过MDI键盘比如键入T0202，单击【INSERT】按钮，单击【循环启动】按钮，T2换刀完成。 （2）按照上述方法，将每一把刀具依次对刀，试切端面时最好缓慢靠在1号刀的切削端面，试切外圆时可分别切削、测量。注意，螺纹刀对刀时，一定要用刀尖对刀，刀尖缓慢靠在外圆与端面的交棱处，否则误