数控车削编程与加工 教学课件 作者 张宁菊 数控车削编程与加工电子教案.docVIP

《数控车削编程与加工》 教 案 数控车削编程与加工教案 项目序号 1 授课班级 授课学时 6 教学载体 机床 授课项目 名 称 项目 九、熟悉数控车削加工工艺过程的处理。 相关知识 一、数控车床基本操作 二、数控车床认知 三、车床坐标系 四、车刀的选用 五、夹具及工件的装夹 六、车床日常维护保养 七、FANUC 0i T系统面板的操作 八、车床的对刀 项目实践 FANUC 0i T系统的基本操作 拓展知识 数控车削加工工艺 重点难点 一、重点 1）几种坐标系； 2）数控车床的对刀。 3）数控车床的基本操作。 二、难点 工件坐标系与机床坐标系的关系。 课外作业 教学后记 导 入 新 授 实 践 拓 展 小 结 项目目标、项目任务 相关知识 一、数控车床认知 1．数控车床的用途 其加工工艺类型主要包括车外圆、车端面、车锥面、车成形面、钻孔、镗孔、铰孔、切槽、车螺纹、滚花等。 2.数控车床的主要加工对象 （1）精度要求高的零件 (2)表面轮廓形状复杂的零件 (3)带一些特殊类型螺纹的零件 3．数控车床的分类 （1）按车床主轴位置分类 1）立式数控车床 其主轴垂直于水平面。主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 2）卧式数控车床 其主轴轴线处于水平位置，它的床身和导轨有多种布局形式，是目前应用最广泛的数控车床。 （2）按车床功能分类 1）简易数控车床 2）经济型数控车床 3）全功能型数控车床 4）车削中心 车削中心以全功能型数控车床为主体，并配置刀库和换刀机构手。 4.数控车床的布局 （1）床身和导轨的布局 主要有平床身（a）、斜床身(b)、平床身斜滑板(c)及立床身(d)等。 （2）刀架的布局 数控车床配置自动换刀的四刀位回转刀架或多刀位转塔刀架。 5.数控车床的结构 数控车床与普通车床相比较，其结构仍然由床身、 主轴箱、 进给传动系统、 刀架以及液压、 冷却、 润滑系统等部分组成， 只是数控车床的进给系统与普通车床有着本质上的差别。数控车床进给系统大为简化，仅保留了由伺服电动机控制的纵向、横向进给滚珠螺旋传动机构。数控车床的主轴脉冲发生器发出脉冲信号给数控装置控制长丝杠，使长丝杠与主轴转速成一定比例的频率运行，以加工出符合螺距的螺纹。 二、车床坐标系 目前我国执行的行业数控标准《数控机床—坐标和运动方向的命名》JB/T3051—1999与国际标准ISO841等效。标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，如图1.6所示。 图1.6右手直角笛卡尔坐标系 车床坐标轴 标准规定：平行于车床主轴（传递切削力）的刀具运动坐标轴为Z轴，且取刀具远离工件方向为+Z方向；X轴垂直于Z轴且平行于工件的装夹面，取刀具远离工件的方向为+X方向，如图1.7所示。 图1.7数控车床坐标轴及方向 2.机床坐标系和机床原点 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是机床上固定的一个点。数控车床一般将机床原点定义在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上。 3.机床参考点 数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内（一般在X轴和Z轴的正向最大行程处）设置一个机床参考点（测量起点）。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合。机床回到了参考点位置，CNC就建立起了机床坐标系。图1.8中O′为数控车床参考点。 通常在以下三种情况下，数控系统会失去对机床参考点的记忆，必须进行返回机床参考点的操作： （1）机床超程报警信号解除后。 （2）机床关机以后重新接通电源开关时。 （3）机床解除急停状态后。 4.编程坐标系和工件坐标系 编程坐标系编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。编程坐标系工坐标系工原点是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为工原点，并确定工原点的位置，在数控系统中给予设定。1）于加工内容较少的件，加工完后就能达到待检状态以一次安装、加工作为一道工序2）有些件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等以同一把刀具加工的内容划分工序。3）加工部位划分。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部