数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第五章 华中数控系统编程与操作.pptVIP

数控机床编程与操作 教学课件 作者 穆国岩 许玲萍 第五章 华中数控系统编程与操作.ppt

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第三节 华中数控铣床典型编程指令 3)CNC数据处理的顺序是:镜像→比例缩放→坐标系旋转→刀具半径补偿,所以在指定这些指令时,应按顺序指定,取消时,顺序相反。 4)当某一轴的镜像有效时,该轴执行与编程方向相反的运动。 图5-32 镜像功能指令编程实例 第三节 华中数控铣床典型编程指令 2.缩放功能指令G50、G51 1)G51为建立缩放指令,G50为取消缩放指令,X、Y、Z为缩放中心的坐标值,P为缩放倍数。 2)G51既可指定平面缩放,也可指定空间缩放。 3)在有刀具补偿的情况下,先进行缩放,然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 图5-33 缩放功能 第三节 华中数控铣床典型编程指令 3.旋转变换指令G68、G69 1)G68为建立旋转指令,G69为取消旋转指令,X、Y、Z为旋转中心的坐标值,P为旋转角度,单位是°(度),0≤P≤360°,旋转角度的0°方向为第一坐标轴的正方向,逆时针方向为角度方向的正向。 2)G68、G69为模态指令,可相互注销,G69为缺省值。 3)在有刀具补偿的情况下,先旋转后刀补(刀具半径补偿、长度补偿);在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。 图5-34 旋转变换指令编程实例 第四节 华中数控铣床操作 一、机床操作装置 华中数控铣床软件操作界面中的功能菜单结构如图5?35所示。 图5-35 HNC—21M软件的功能菜单结构 第四节 华中数控铣床操作 二、上电、关机、急停和返回参考点 1.机床的上电、复位、急停、超程解除和关机 2.返回参考点 三、机床手动操作 机床手动操作包括坐标轴移动、主轴控制、机床锁住、Z轴锁住、手动数据输入(MDI)运行和其他手动操作(包括刀具松/紧、冷却开/停),这些操作与数控车床大同小异。 1.主轴控制 (1)主轴制动 在手动方式下,主轴处于停止状态时,按一下“主轴制动”按键(指示灯亮),主轴电动机即被锁定在当前位置。 第四节 华中数控铣床操作 (2)主轴冲动 在手动方式下,当“主轴制动”无效时(指示灯灭),按下“主轴冲动”按键(指示灯亮),主轴电动机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。 (3)主轴定向 如果机床上有换刀机构,通常就需要利用主轴定向功能。 2. Z轴锁住 3.刀具夹紧与松开 四、机床试切对刀操作 在数控铣床实际加工中,也常用试切法对刀来建立工件坐标系。 1. X方向对刀 第四节 华中数控铣床操作 图5-36 准备试切左端面 第四节 华中数控铣床操作 图5-37 准备试切上表面 2.Y方向对刀 第四节 华中数控铣床操作 3.Z方向对刀 五、数据设置 铣床的手动数据输入(MDI)操作主要包括:坐标系、刀库表(参考数控车床刀库参数设置)和刀具表数据设置,基本操作与数控车床类似。 图5-38 刀具长度与半径补偿 第四节 华中数控铣床操作 六、显示 在“显示方式”菜单下,可选择显示模式、运行状态显示、PLC状态显示等功能,有8种显示模式可供选择: (1)正文 当前加工的G代码程序。 (2)大字符 由“显示值”菜单所选显示值的大字符。 (3)三维图形 当前刀具轨迹的三维图形。 (4)XY平面图形 刀具轨迹在XY平面上的投影(主视图)。 (5)YZ平面图形 刀具轨迹在YZ平面上的投影(正视图)。 (6)ZX平面图形 刀具轨迹在ZX平面上的投影(侧视图)。 (7)图形联合显示 刀具轨迹的所有三视图及正、侧视图。 (8)坐标值联合显示 指令坐标、实际坐标、剩余进给。 习 题 五 第四节 华中数控铣床操作 图5-39 习题5-1图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-40 习题5-2图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-41 习题5-3图 第四节 华中数控铣床操作 图5-42 习题5-4图 第四节 华中数控铣床操作 图5-43 习题5-5图 第四节 华中数控铣床操作 图5-44 习题5-6图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-45 习题5-7图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-46 习题5-8图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-47 习题5-9图 第四节 华中数控铣床操作 A.tif 第四节 华中数控铣床操作 图5-48 习题5-10图 第二节 华中数控车床操作 3)在返回参考点前,应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧,否则应手动移动该轴直到满足此条件。 4)在返回参考点过程中,若出现超程,请按住控制面板上的“超程解除”按键,向相反方向手动移动该轴,使其退出超程状态。 5)返回参考点之后,应手动沿返回参考点的反方向移动坐标轴,使机床各轴都远离参考点一段距离,以免行程开关一直处于受压状

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