数控机床操作技术 第2版 教学课件 作者 王爱玲 42265第4章 数控铣床及加工中心的操作与加工.pptVIP

4.8 SIEMENS系统加工中心 下面以TH5650型立式加工中心为例介绍SIEMENS 802D（即SINUMERIK 802D）系统加工中心的基本操作内容。机床的主要技术参数如下： 4.8.1　SIEMENS系统加工中心的控制面板 1．数控系统操作面板（CNC面板） SINUMERIK 802D系统加工中心的数控系统操作面板如图4-36所示。 4.8.1　SIEMENS系统加工中心的控制面板 2．机床的操作面板（MCP） 其上各按键的功能可参考前述SIEMENS 802S机床操作面板的介绍。 3．软件功能 SINUMERIK 802D数控系统的软件操作界面可划分为状态区（1～5）、应用区（6）、说明及软键区（7～10）三个区域。 4.8.2　SIEMENS系统加工中心的基本操作 有关机床开机、回参考点、手动及程序输入、编辑等操作可参考前述SINUMERIK 802S系统的操作方法进行，下面介绍其它一些操作功能。 1．参数设置 （1）输入刀具参数与刀具补偿参数 （2）确定刀具补偿值 此功能用于确定刀具T未知的几何长度和半径。 系统利用刀具参考点的实际位置和一个已知坐标值的机床位置（可使用一个已计算出的零点偏置作为已知的机床坐标，如G54，在这种情况下，如果刀沿可直接定位于工件零点，则偏移值为零）可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度1或刀具半径。图4-40为计算刀具长度补偿值的示意图。 4.8.2　SIEMENS系统加工中心的基本操作 （3）输入/修改零点偏置值 4.8.2　SIEMENS系统加工中心的基本操作 （4）编程数据设定 在参数操作区域下，按“设定数据”键，进入设定数据窗口，如图4-44。 4.8.2　SIEMENS系统加工中心的基本操作 2．加工操作 （1）手轮的选通 （2）端面铣削 在输入所有的参数后自动生成一零件程序，按“循环启动”键就可执行此程序。 （3）自动加工 在启动程序之前要调整好系统和机床，并设置必要的参数如刀具补偿、零点偏移等。 （4）中断之后再定位加工 可用“复位”键中断加工的零件程序，再按下“循环启动”键，程序重新从头开始执行； （5）执行外部程序（DNC加工） 通过RS232串行接口可把一个外部程序输入控制系统。 4.8.2　SIEMENS系统加工中心的基本操作 加工某内轮廓型腔如图4-49所示。 1．零件图样及工艺分析 4.9 加工中心加工实例 2．参考程序:（不含钻工艺孔） 4.9 加工中心加工实例 4.9 加工中心加工实例 4.9 加工中心加工实例 7．程序中字的检索、插入、替换和删除 1）字的检索 （1）按程序界面下方的[操作]软键； （2）按[检索]软键； （3）输入需要检索的字； （4）按[检索]键； （5）光标找到目标字后，定位在该字上。 2）字的插入 此操作用于将字插入到固定的某一位置。 （1）将光标移到需要插入的后一位字符上。 （2）键入要插入的字和数据，按下插入键“INSERT”。 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 3）字的替换 （1）将光标移到需要替换的字符上； （2）键入要替换的字和数据； （3）按下替换键“ALTER”，光标所在字符被替换。 4）字的删除 （1）将光标移到需要删除的字符上； （2）按下删除键“DELETE”，光标所在的字符被删除， 同时光标移到被删除字符的下一个字符上。 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 8．刀具补偿值的设定 为保证加工精度和编程方便，补偿量需要在机床运行加工前输入到数控系统中。 （1）按偏置/设置键“OFFSET SETTING”， 按软键[补正]，显示工具补正/形状界面； （2）按“翻页”键，选择刀具设定的补偿号所在的页面； （3）按“光标移动”键，将光标移到要设定的长度补偿（H）或半径补偿(D)处； （4）分别输入长度补偿（H）或半径补偿(D)的刀补值，并按下软键[输入]，就完成了刀具补偿值的设定。 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 9．工件坐标系的设定 （1）按下偏置/设置键“OFFSET SETTING”，按软键[坐标系]，显示工件坐标系设定界面； （2）按“翻页”键，选择工件坐标系G54~G59； （3）按“光标移动”键，将光标移到要设定的工件原点偏置值X、Y或Z处； （4）分别输入X、Y、Z的偏置值，并按下软键[输入]键，就完成了工件坐标系的设定。 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 4.5.2 FANUC系统数控铣床的基本操作 10．机床的运行操作 1）自动运