数控机床操作技术 第2版 教学课件 作者 王爱玲 42265数控机床操作技术习题及答案.docVIP

《数控机床操作技术》第2版 练习与思考题答案 第1章练习与思考题1 (见书17页) 1-1数控加工的特点是什么？ 答案： 1．对加工对象改型的适应性强 2．加工精度高 3．加工生产率高 4．减轻劳动强度，改善劳动条件 5．具有良好的经济效益 6．有利于生产管理的现代化 1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？ 答案： 数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。 1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？ 答案： CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床 DNC—计算机直接数控，在线传输加工 FMS—柔性制造系统 CIMS—计算机集成制造系统 1-4简述数控机床的工作过程。 答案： 1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺； 2.编写零件加工程序单； 3输入加工程序； 4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构； 5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。 第2章练习与思考题2 (见书48页) 2-1数控加工中的特征点有哪些？ 答案： 机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点 2-2一个完整的加工程序程序开始符 （2）程序名 （3）程序主体 （4）程序结束指令（4）程序结束符进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离时，可以选择该机床系统给定的最高进给速度。先近后远基面先行 1．每次电源接通后，必须先进行各轴的回零操作，以确保各轴坐标的正确性； 2．回零前应确保回零轴位于回零方向的相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件； 3．回零时应确保在机床运行方向上不会发生碰撞，一般应选择X轴先回零。 3-5相对刀补法和绝对刀补法对刀各有何特点？ 答案： 相对刀补法对刀必须有一标刀，对刀时由标刀建立工件坐标系，其余每把刀具的偏置补偿都是相对于标刀的偏置。这种对刀与机床坐标系偏置关系建立各值不互相关联对刀与编程可以完全分开进行值值数控铣削加工工序的顺序应注意问题上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； 一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序； 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数； 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 答案： （1）松开急停按钮，置工作方式为手动或手轮方式； （2）按下超程解除键保持不动，同时手动使该轴向超程的相反方向移动，直到退出超程状态。 4-5数控铣床上常用的对刀工具有哪些？通常怎样选用？ 答案： 在数控铣床上对刀时常用的工具有寻边器、Z轴设定器、机内对刀仪、对刀块、标准芯棒、塞尺、试切刀具、百分表(或千分表)等。可根据工件形状、工件零点设定位置、加工精度、现场条件等选用不同的工具或组合来完成对刀操作。对于X、Y轴，若工件零点设在毛坯对称中心时常使用磁座式百分表或寻边器对刀；工件零点设在毛坯边角或距毛坯边角一定距离的零件则常用寻边器或标准芯棒、塞尺进行对刀；工件零点设在基准孔中心的零件则使用杠杆百分表或寻边器操作比较方便。对于Z轴对刀，通常使用Z轴设定器、塞尺或对刀块等来完成。 4-6使用G92和G54指令编程，对刀各有何特点？ 答案： （1）G92设定工件坐标系对刀 采用这种方法对刀就是通过G92指令确定刀具相对于工件坐标系零点的